Teknikal na pagsusuri ng mga sisidlan. Mga aspeto ng pagsubok sa pressure vessel. Hydraulic at pneumatic testing ng mga pressure vessel
RD 24.200.11-90
Pangkat T58
DOKUMENTO NG GABAY
MGA SULONG AT MGA APPARATUS NA GUMAGAWA SA PRESSURE
Mga panuntunan at pamantayan sa kaligtasan para sa pagsusuri sa haydroliko
para sa lakas at higpit
OKSTU 3602
Petsa ng pagpapakilala 1991-07-01
DATA NG IMPORMASYON
1. BINUO AT IPINAGPILALA
All-Union Scientific Research and Design Institute of Technology of Chemical and Petroleum Apparatus (VNIIPTkhimnefteapparatura)
MGA DEVELOPERS:
V.P. Novikov (pinuno ng tema); N.K.Lamina; A.M. Eremin
2. INAPRUBAHAN AT IPINAGPILALA sa pamamagitan ng utos ng Ministry of Heavy Engineering ng 25.07.90 N BA-002-7259
3. NAREHISTRO ni NIIkhimmash para sa N RD 24.200.11-90 ng 06/19/1990
4. Impormasyon sa timing at dalas ng pag-verify ng dokumento: Ang termino ng unang pag-verify ay 1992, ang dalas ng pag-verify ay 2 taon
5. IPINAKILALA SA UNANG BESES
6. MGA REGULASYON NG SANGGUNIAN AT MGA DOKUMENTONG TEKNIKAL
Bilang ng talata, subparagraph, enumeration, application |
|
3.2.26; 3.2.29 |
|
OST 26-01-9-80 |
Panimula |
OST 26-01-221-80 |
Panimula |
OST 26-01-900-79 |
Panimula |
OST 26-01-1183-82 |
Panimula |
OST 26-11-06-86 |
Panimula |
OST 26-11-14-88 |
|
OST 26-18-6-80 |
Panimula |
Ang dokumentong patnubay na ito ay nagtatatag ng mga panuntunan at pamantayan sa kaligtasan para sa paghahanda at pagsasagawa ng mga haydroliko na pagsusuri para sa lakas at higpit ng mga pressure vessel at kagamitan na ginawa alinsunod sa mga kinakailangan ng OST 26-291 *, OST 26-01-1183, OST 26-01 -900 , OST 26-11-06, OST 26-18-6, OST 26-01-9, OST 26-01-221.
______________
* Wastong OST 26-291-94
Ang hydraulic testing ng mga produkto at ang kanilang mga elemento para sa lakas at higpit sa pamamagitan ng hydrostatic pressure ay dapat isagawa sa mga espesyal na pagsubok na hydraulic stand (mula dito ay tinutukoy bilang hydraulic stand) o, sa mga pambihirang kaso, sa mga assembly stand gamit ang portable na kagamitan.
1. PANGKALAHATANG PROBISYON
1. PANGKALAHATANG PROBISYON
1.1. Nalalapat ang dokumentong gabay sa lahat ng paraan ng pagsusuri sa haydroliko ayon sa OST 26-291 at OST 26-11-14.
1.2. Sa bawat negosyo, alinsunod sa dokumentong patnubay na ito, ang mga tagubilin para sa ligtas na pagsasagawa ng mga pagsusuri sa haydroliko ay dapat na binuo at aprubahan ng punong inhinyero. Ang mga pangunahing probisyon ng pagtuturo, pati na rin ang pamamaraan ng pagsubok, ay dapat na mai-post sa lugar ng trabaho ng bawat hydrotest site.
2. MGA KINAKAILANGAN PARA SA MGA TAUHAN
2.1. Upang magtrabaho sa mga hydraulic stand at mga lugar ng trabaho na may portable na kagamitan para sa hydraulic testing, ang mga manggagawa ng kaukulang specialty ay pinapayagan ayon sa "Unified Tariff and Qualification Reference Book of Works and Professions of Workers (ETKS), na sertipikado sa inireseta na paraan na may kwalipikasyon ng hindi bababa sa 4 na kategorya".
2.2. Ang appointment o paglipat ng isang manggagawa ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod sa pagawaan.
Ang manggagawa ay dapat na pamilyar sa mga tampok ng kagamitan sa pagsubok na ito at naturuan.
Ang organisasyon ng pagsasanay at pagtuturo sa kaligtasan sa paggawa ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 12.0.004*.
______________
GOST 12.0.004-90, pagkatapos nito sa teksto. - Tala ng tagagawa ng database.
2.3. Ang muling pagsusuri sa kaalaman ng mga manggagawa ay dapat isagawa nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon para sa mga manggagawa at isang beses bawat tatlong taon para sa mga inhinyero ng isang komisyon sa kwalipikasyon ng pabrika na itinalaga sa inireseta na paraan.
2.4. Responsibilidad para sa mabuting kalagayan, tama at ligtas na operasyon ang hydrostand ay itinalaga sa isang inhinyero at teknikal na manggagawa (ITR), na hinirang sa pamamagitan ng order para sa pagawaan (enterprise) at sertipikado sa inireseta na paraan.
2.5. Ang bawat hydraulic stand sa bawat shift ay dapat na italaga sa isang hiwalay na tagapagpatupad sa pamamagitan ng isang order para sa workshop. Obligado ang kontratista na subaybayan ang magandang kondisyon ng hydraulic stand at panatilihin ito sa tamang kaayusan at kalinisan. Ang bawat hydraulic stand ay dapat may sign na nagsasaad ng pangalan ng contractor na responsable para sa hydraulic stand na ito.
2.6. Bilang paghahanda para sa haydroliko na pagsubok ng bawat produkto ng isang bagong uri, disenyo, atbp. ang tagapamahala ng trabaho ay dapat magsagawa ng isang hindi naka-iskedyul na briefing ng mga manggagawa sa mga tampok ng produktong ito, ituro ang mga posibleng mapagkukunan ng panganib at pag-iingat.
2.7. Upang magsagawa ng trabaho sa lambanog at paglipat ng kargamento, pagkontrol sa mga mekanismo ng pag-aangat mula sa sahig, ang mga tagasubok ay dapat magkaroon ng naaangkop na sertipiko.
2.8. Ang mga tagasubok ay dapat bigyan ng mga oberol at sapatos na pangkaligtasan na may naaangkop na sukat ayon sa karaniwang pamantayan ng industriya para sa mga industriya ng paggawa ng makina at paggawa ng metal.
3. MGA KINAKAILANGAN PARA SA SITE, EQUIPMENT, RIGGING
3.1. Mga kinakailangan para sa site at lugar ng trabaho kapag sumusubok gamit ang portable na kagamitan
3.1.1. Ang site para sa haydroliko na pagsubok ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng kasalukuyang mga pamantayan sa sanitary para sa disenyo ng mga pang-industriya na negosyo CH118, CH119, CH245, mga code ng gusali at panuntunan SNiP2, SNiP8, SNiP9.
3.1.2. Ang lugar ng site ay dapat magbigay ng tirahan para sa:
hydraulic stand (o portable na kagamitan kapag sinubukan sa isang assembly stand);
pantulong na kagamitan at accessories;
ng produkto sa ilalim ng pagsubok, na isinasaalang-alang ang ligtas na pagganap ng trabaho sa pag-install at inspeksyon nito, habang ang libreng zone sa kahabaan ng perimeter ng maximum na posibleng dimensyon ng produkto ay dapat na hindi bababa sa 1 m.
3.1.3. Ang site ay dapat na may hindi madulas na sahig na may slope at (o) mga butas para sa pagpapatapon ng tubig, pati na rin ang isang proteksiyon na bakod na hindi kasama ang posibilidad ng hindi sinasadyang paglitaw sa site ng hindi awtorisadong mga tao at ang pagpasok ng nagtatrabaho fluid sa labas ng site. (Appendix 2).
Sa bakod ay dapat mayroong isang light board na may nakasulat na "NO ENTRY. TESTING IN PROGRESS" o isang kaukulang poster.
3.1.4. Ang site ay dapat na may pangkalahatan at lokal na gumaganang ilaw, emergency na ilaw, pati na rin ang mga portable lamp na may boltahe na hindi hihigit sa 42 V. Ang kagamitan sa pag-iilaw ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan sa Pag-install ng Elektrisidad.
Ang pag-iilaw ay dapat magbigay ng pag-iilaw sa ibabaw ng produkto sa ilalim ng pagsubok:
nagtatrabaho - hindi bababa sa 300 lux na may fluorescent o 200 lux na may maliwanag na maliwanag na ilaw;
emergency - hindi bababa sa 10% ng nagtatrabaho.
3.1.5. Ang haydroliko na lugar ng pagsubok ay dapat na mayroong isang nagpapalipat-lipat na sistema ng supply ng tubig na nagsisiguro na punan ang dami ng mga nasubok na produkto o isang teknikal na sistema ng supply ng tubig na may isang drain system sa imburnal.
3.1.6. Ang lugar ng trabaho kung saan isinasagawa ang hydrotesting gamit ang portable na kagamitan ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng mga talata 3.1.2-3.1.6 ng patnubay na ito.
Pinapayagan na gumamit ng handrail bilang pansamantalang proteksiyon na bakod, na naka-install mula sa nasubok na produkto sa layo na hindi bababa sa kinakalkula (Appendix 3.)
3.2. Mga kinakailangan para sa kagamitan at accessories
3.2.1. Ang hydraulic stand ay dapat na nilagyan ng:
kapasidad para sa gumaganang likido kasama ang sistema ng sirkulasyon nito;
isang bomba para sa pagpuno at pag-alis ng laman ng produkto;
isang bomba upang lumikha ng presyon sa produkto;
receiver (buffer tank) o pneumohydroaccumulator;
sistema ng pipeline;
itigil ang mga balbula;
mga instrumento para sa pagsukat ng presyon at temperatura ng gumaganang likido;
mga kagamitang pangkaligtasan o electrocontact manometer (ECM);
mga plugs.
Ang mga de-koryenteng motor ng mga bomba ay dapat na nakapaloob, uri ng IP44.
Pinapayagan ang paggamit pumping unit na may pneumatic actuator na may solenoid valve (electric valve) na humaharang sa supply ng hangin sa pneumatic actuator. Ang balbula ay dapat na kontrolado ng isang electric contact pressure gauge (ECM) na naka-install sa linya mula sa pump hanggang sa produkto.
Kapag gumagamit ng phosphors, preservatives o iba pang mga kemikal bilang bahagi ng working fluid, ang hydraulic stand ay dapat na dagdag na nilagyan ng mga espesyal na lalagyan para sa paghahanda ng mga solusyon sa pag-neutralize at pag-neutralize sa working fluid at (o) isang aparato para sa pagkolekta ng mga sangkap na ito para sa kanilang karagdagang paggamit.
3.2.2. Ang lokasyon at layout ng kagamitan ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng kasalukuyang mga code at regulasyon ng gusali SNiP9, SNiP10 at tiyakin ang kaligtasan at kaginhawahan ng operasyon at pagkumpuni nito.
Ang control panel ng isang hydraulic stand o portable hydrotesting equipment na matatagpuan sa isang mapanganib na lugar na tinutukoy ng pagkalkula sa Appendix 3 ay dapat na nilagyan ng proteksyon na kinakalkula alinsunod sa Appendix 2.
3.2.3. Kapag ang produkto ng pagsubok ay matatagpuan sa ilalim ng lupa, ang isang sliding o iba pang mekanikal na bubong ay dapat ibigay sa itaas ng nakabaon na silid, at ang lugar, na isinasaalang-alang ang lugar na inookupahan ng bubong sa bukas na posisyon, ay dapat magkaroon ng isang rehas.
3.2.4. Ang mga de-koryenteng kagamitan ng hydraulic stand ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng "Mga Panuntunan para sa Pag-aayos ng Mga Pag-install ng Elektrisidad", "Mga Panuntunan para sa Teknikal na Operasyon ng Mga Pag-install ng Elektrikal ng Consumer", "Mga Panuntunan sa Kaligtasan para sa Pagpapatakbo ng Mga Pag-install ng Elektrikal ng Consumer" *, bilang pati na rin ang mga code ng gusali at panuntunan SNiP6.
_______________
* Ang "Mga Intersectoral Rules para sa proteksyon sa paggawa (mga panuntunan sa kaligtasan) para sa pagpapatakbo ng mga electrical installation" (POT R M-016-2001, RD 153-34.0-03.150-00) ay may bisa. - Tala ng tagagawa ng database.
3.2.5. Ang hydrostand ay dapat na nilagyan ng mga pindutan ng "STOP" para sa emergency stop ng pump motor, na pininturahan ng pula. Ang bilang ng mga pindutan at ang kanilang lokasyon ay dapat tiyakin na ang motor ay maaaring ihinto nang mabilis.
3.2.6. Ang mga umiikot na bahagi ng feed pump drive ay dapat na ligtas na binabantayan. Ang pakikipag-ugnay sa gumaganang likido sa drive ay hindi pinapayagan.
3.2.7. Ang linya ng presyon ng bomba ay dapat na may isang receiver upang mabawasan ang pagbabagu-bago ng presyon sa produktong nasa ilalim ng pagsubok na dulot ng pulsating supply ng working fluid. Ang receiver ay dapat na idinisenyo para sa presyon na hindi mas mababa sa maximum na pinapayagan para sa hydraulic stand na ito.
Dapat na mai-install ang receiver sa hydrotest site sa isang lugar na hindi kasama ang presensya ng mga tao at tinitiyak ang accessibility nito para sa inspeksyon, at may proteksiyon na bakod na idinisenyo alinsunod sa Appendix 2.
Pinapayagan na huwag i-install ang receiver at bypass sa mga hydraulic stand kung ang presyon sa produkto sa ilalim ng pagsubok ay naabot gamit ang isang pump na walang electric drive (manual).
3.2.8. Ang lokasyon ng mga pipeline ay dapat magbigay ng libreng access para sa inspeksyon at kontrol ng kanilang kondisyon.
3.2.9. Ang pagsukat ng presyon ay dapat isagawa gamit ang dalawang na-verify na mga gauge ng presyon, kung saan ang isa, ang control, ay dapat na mai-install sa produkto, at ang pangalawa - sa control panel ng hydraulic stand.
3.2.10. Ang mga manometer para sa pagsukat ng presyon ay dapat may parehong uri, limitasyon sa pagsukat, parehong halaga ng paghahati at isang klase ng katumpakan na hindi bababa sa:
2.5 sa presyon ng disenyo hanggang sa 2.5 MPa (25 kgf/cm);
1.5 sa presyon ng disenyo na higit sa 2.5 MPa (25 kgf/cm) at tulad ng sukat kung saan ang limitasyon ng pagsukat ng presyon ng disenyo ay nasa ikalawang ikatlong bahagi nito.
3.2.11. Ang lokasyon ng mga pressure gauge ay dapat magbigay ng isang libreng view ng pressure gauge scale, habang ang instrumento ay dapat nasa isang vertical na eroplano.
Ang nominal na diameter ng kaso ng mga pressure gauge na naka-install sa taas na hanggang 2 m mula sa antas ng observation site para sa kanila ay dapat na hindi bababa sa 100 mm, sa taas na 2 hanggang 3 m - hindi bababa sa 160 mm. Ang pag-install ng mga pressure gauge sa taas na higit sa 3 m mula sa antas ng site ay hindi pinapayagan.
3.2.12. Ang mga pressure gauge ay dapat protektado mula sa thermal radiation, pagyeyelo, pinsala sa makina.
3.2.13. Ipinagbabawal na gumamit ng mga panukat ng presyon para sa:
ang kawalan ng selyo o tatak na may marka sa pag-verify na isinagawa;
overdue na panahon ng pag-verify;
malfunction ng pressure gauge (ang pointer ay hindi babalik sa zero mark ng scale kapag ito ay naka-off, ang salamin ay nabasag o may iba pang mga pinsala na maaaring makaapekto sa kawastuhan ng mga pagbabasa).
3.2.14. Ang mga safety valve ng hydraulic bench ay dapat na may kapasidad na naaayon sa pagganap ng mga hydraulic pump, naaakma sa presyon ng pagsubok, suriin para sa higpit ng gate at mga nababakas na koneksyon, at selyadong kasama ng isang tag na nagpapahiwatig ng halaga ng pagsubok. presyon.
Ang pagsasaayos ng balbula ay dapat isagawa alinsunod sa GOST 12.2.085 *. Ang control medium para sa pagtukoy ng sandali ng pagbubukas ng balbula ay maaaring hangin o tubig, na dapat na malinis, walang mga mekanikal o kemikal na dumi.
______________
* Sa loob ng teritoryo ng Pederasyon ng Russia Ang GOST 12.2.085-2002 ay may bisa. - Tala ng tagagawa ng database.
3.2.15. Ang pag-install ng mga safety valve ay dapat isagawa alinsunod sa "Mga Panuntunan para sa Disenyo at Ligtas na Operasyon ng mga Pressure Vessels" at alinsunod sa circuit diagram kagamitan sa hydrostand o isang schematic diagram na inaprubahan ng punong inhinyero ng enterprise.
Pinapayagan na gumamit ng electrocontact pressure gauge (ECM) sa halip na mga safety valve, habang ang isang pressure gauge ay naka-install sa produkto at isa pa - sa linya mula sa pump hanggang sa produkto. Ang koneksyon ng pump na may pressure gauge EKM ay dapat isagawa sa pamamagitan ng buffer tank o isang damping device upang maprotektahan ang pressure gauge mula sa pulsation ng working fluid sa pipeline.
Dapat itakda ang mga pressure gauge sa test pressure at tiyaking nakapatay ang pump kapag naabot na ang test pressure.
3.2.16. Ang mga goma, metal-rubber hose at pipeline na ginagamit sa haydroliko na pagsubok ay dapat may mga tag na nagpapahiwatig ng kanilang gumagana at presyon ng pagsubok, panahon ng pagsubok.
Ang mga halaga ng presyon sa mga manggas at pipeline ay hindi dapat mas mababa kaysa sa halaga ng presyon kung saan idinisenyo ang hydraulic stand na ito.
Ang mga manggas ay dapat sumunod sa kasalukuyang mga pamantayan o mga detalye at walang mekanikal o kemikal na pinsala.
3.2.17. Ang mga stop valve ng hydraulic stand ay dapat na naa-access para sa pagpapanatili at matatagpuan hindi mas mataas kaysa sa 1.5 m mula sa antas ng sahig. Ang mga kabit ay dapat na sistematikong lubricated at naka-scroll, habang ang paggamit ng anumang mga lever ay hindi pinapayagan.
Gumamit ng mga kabit na wala teknikal na dokumentasyon(pasaporte, sertipiko, atbp.) ay hindi pinapayagan.
3.2.18. Ang mga shut-off valve ay dapat na malinaw na minarkahan:
pangalan o trademark ng tagagawa;
conditional pass, mm;
nominal na presyon, MPa (kgf/cm);
katamtamang direksyon ng daloy;
materyal na grado.
3.2.19. Ang pagmamarka ng mga plug na ginagamit para sa hydrotesting ay dapat magpahiwatig ng bilang ng plug at ang halaga ng presyon kung saan ito idinisenyo.
3.2.20. Ang produkto sa ilalim ng pagsubok ay dapat magkaroon ng:
balbula o titi upang makontrol ang kawalan ng presyon sa loob nito bago ito lansagin. Pinapayagan na gumamit ng three-way valve na naka-install sa produkto. Ang labasan ng gripo ay dapat idirekta sa isang ligtas na lugar. Pinapayagan na huwag mag-install ng balbula o mag-tap kung may mga coupling para sa pag-draining ng likido;
mga balbula sa kaligtasan, dami at throughput na dapat ibukod ang posibilidad ng isang presyon na lumampas sa pagsubok na presyon sa produkto. Pinapayagan na gumamit ng mga safety valve na may rupture disc na idinisenyo para sa test pressure.
Pinapayagan na huwag mag-install ng mga safety valve sa produkto kung ang mga ito ay ibinibigay sa linya sa pagitan ng pump at ng nasubok na produkto at idinisenyo para sa test pressure.
3.2.21. Ang gumaganang likido na umaalis sa balbula ng kaligtasan ay dapat na pinatuyo sa isang ligtas na lugar. Hindi pinapayagan ang pag-install ng mga locking device sa mga outlet pipe, pati na rin sa pagitan ng produkto at ng safety valve.
3.2.22. Ang mga gumaganang likido na ginagamit para sa pagsusuri sa haydroliko ay dapat na hindi nakakalason, hindi sumasabog, hindi nasusunog.
Pinapayagan, sa kahilingan ng developer ng produkto, na gumamit ng iba pang mga likido na may obligadong pagsunod sa mga nauugnay na hakbang sa kaligtasan.
3.2.23. Ang mga istruktura ng mga platform ng serbisyo at hagdan sa kanila (scaffolding) ay dapat sumunod sa kasalukuyang "Mga regulasyon sa kaligtasan para sa paggawa at pag-install ng trabaho" at " Pangkalahatang tuntunin pag-iingat sa kaligtasan at pang-industriyang kalinisan para sa mga negosyo at organisasyon ng mechanical engineering".
3.2.24. Ang mga crane at mekanismo na ginagamit sa hydraulic testing site ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng kasalukuyang "Mga Panuntunan para sa Konstruksyon at Ligtas na Operasyon ng mga Cranes".
3.2.25. Ang hydraulic stand at lahat ng unit ng assembly, unit at device na kasama dito ay dapat may mga certificate o passport. Ang paggamit ng mga teknolohikal na kagamitan na walang teknikal na dokumentasyon at (o) may mekanikal na pinsala sa sinulid, sealing, seating surface, mga palatandaan ng pag-uunat, ay hindi pinapayagan.
3.2.26. Ang hydraulic stand ay dapat na sertipikado alinsunod sa GOST 24555 * at tinanggap ng komisyon na hinirang ng order para sa enterprise.
______________
* Sa teritoryo ng Russian Federation, nalalapat ang GOST R 8.568-97, pagkatapos nito sa teksto. - Tala ng tagagawa ng database.
Ang dokumentasyon ng sertipikasyon ay binuo ng developer ng stand at sumang-ayon sa serbisyo ng metrological ng enterprise bago ang sertipikasyon ng hydro stand.
Ang pagsubok sa hydraulic stand ay dapat isagawa na may presyon na katumbas ng 1.25 ng presyon kung saan ang hydraulic stand ay dinisenyo.
Ang teknikal na dokumentasyon ay dapat na nakalakip sa sertipiko para sa hydraulic stand:
protocol ng pagpapatunay (Appendix 1);
mga kalkulasyon ng mga elemento ng stand para sa lakas;
mga pasaporte at sertipiko para sa mga device, unit at fitting na ginamit sa stand;
mga tagubilin sa kaligtasan para sa pagtatrabaho sa hydraulic stand;
upang magtalaga ng isang taong responsable para sa hydraulic stand.
3.2.27. Ang teknikal na dokumentasyon para sa hydraulic stand ay dapat itago ng taong responsable para sa mabuting kondisyon at ligtas na operasyon nito (tingnan ang sugnay 2.4).
3.2.28. Ang hydrostand ay dapat na nakarehistro sa metrological at teknikal na serbisyo ng negosyo, na nagsasagawa ng naka-iskedyul na pag-aayos sa pag-iwas.
3.2.29. Ang hydrostand ay dapat na pana-panahon, isang beses bawat 6 na buwan, napapailalim sa inspeksyon at hindi bababa sa isang beses sa isang taon - repair.
Ang naka-iskedyul na pag-aayos sa pag-iwas ay dapat isagawa nang mahigpit alinsunod sa iskedyul na inaprubahan ng punong inhinyero ng negosyo. Pagkatapos ng pagkumpuni, ang hydraulic stand ay dapat sumailalim sa isang hydraulic pressure test alinsunod sa clause 3.2.27 at sertipikado alinsunod sa GOST 24555.
3.2.30. Ang pag-verify ng mga pressure gauge sa kanilang sealing o branding ay dapat isagawa nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon sa inireseta na paraan.
Ang karagdagang pag-verify ng working pressure gauge na may kontrol ay dapat isagawa nang hindi bababa sa isang beses bawat 6 na buwan kasama ang mga resulta na naitala sa isang journal. Pinapayagan na gumamit ng sertipikadong working pressure gauge para sa pag-verify ng working pressure gauge, na may parehong sukat at katumpakan na klase sa na-verify. Anuman ang ipinahiwatig na mga termino, ang pagpapatunay ng mga panukat ng presyon ay dapat isagawa kung mayroong anumang pagdududa tungkol sa kawastuhan ng kanilang mga pagbabasa.
3.2.31. Ang pagsuri sa mga balbula sa kaligtasan ay dapat isagawa nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon, sa loob ng mga limitasyon ng oras na itinatag ng pamamahala ng negosyo. Ang pagsuri, pagkukumpuni at pagsasaayos ng safety valve ay dapat na dokumentado sa pamamagitan ng isang kilos na nilagdaan ng mekaniko ng pagawaan, ang foreman sa pagkukumpuni at pagsasaayos at ng locksmith na nagsagawa ng mga gawaing ito.
Ang balbula sa kaligtasan na naayos at naayos ay dapat na selyadong kasama ng isang tag na nagpapahiwatig ng presyon ng pagsubok at may kasamang numero.
Ang bawat balbula ng kaligtasan ay dapat magkaroon teknikal na sertipiko, kasama kung aling mga kopya ng mga pasaporte para sa balbula at tagsibol mula sa mga pabrika ng pagbibigay, pati na rin ang mga kopya ng mga gawa ng pag-verify, pagkumpuni at pagsasaayos nito ay dapat itago.
3.2.32. Ang mga goma, metal-rubber hoses at pipeline ay dapat suriin at masuri nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon ayon sa iskedyul ng preventive maintenance. Ang mga pagsubok ay dapat isagawa alinsunod sa mga nauugnay na regulasyon at teknikal na mga dokumento para sa mga produktong ito at mga code at regulasyon ng gusali.
3.2.33. Ang mga shut-off valve pagkatapos ng bawat pag-aayos ay dapat na masuri para sa mekanikal na lakas at higpit na may hydraulic pressure na nakakatugon sa mga kinakailangan ng regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa balbula na ito, ngunit hindi mas mababa kaysa sa pinakamataas na presyon kung saan ang hydraulic stand ay dinisenyo. Ang pagsubok ng mga shut-off valve ay dapat gawing pormal sa pamamagitan ng isang gawa.
Dapat isagawa ang mga pagsusuri pagkatapos ng fitting at fitter-machining.
4. MGA REGULASYON SA KALIGTASAN PARA SA HYDRAULIC TESTING
4.1. Paghahanda para sa haydroliko na pagsubok
4.1.1. Ang mga produkto at ang kanilang mga elemento na napapailalim sa hydrotesting ay dapat tanggapin ng quality control department batay sa mga resulta ng isang panlabas na pagsusuri at hindi mapanirang pagsubok.
Ang halaga ng presyon ng pagsubok para sa produkto ay hindi dapat lumampas sa pinakamataas na pinapahintulutang presyon kung saan idinisenyo ang hydraulic stand.
4.1.2. Ang mga fastener at seal na ginagamit sa hydrotesting ay dapat gawin ng mga materyales na ibinigay para sa gumaganang mga guhit para sa produkto.
4.1.3. Instrumentasyon, mga kagamitang pangkaligtasan, mga kabit, mga plug, mga fastener, mga gasket, atbp. dapat piliin ayon sa pagmamarka para sa isang presyon na hindi mas mababa kaysa sa pagsubok.
4.1.4. Kapag ini-install ang produkto sa ilalim ng pagsubok sa hydraulic stand sa standard o teknolohikal na mga suporta, ang matatag na posisyon nito, ang libreng pag-access para sa inspeksyon at ang lokasyon ng mga butas ng paagusan ("air vents") sa itaas na punto nito ay dapat matiyak.
Hydrotest scheme, teknolohikal na proseso at kagamitan ay dapat tiyakin ang kumpletong pag-alis ng hangin kapag pinupunan ang produkto na sinusuri ng isang gumaganang likido.
4.1.5. Ang pag-install ng mga komunikasyon, pag-install ng mga kinakailangang fitting, instrumentation ay dapat isagawa nang buo alinsunod sa naaprubahang hydraulic testing scheme.
Ang lahat ng mga libreng opening ng produkto sa ilalim ng pagsubok ay dapat na nakasaksak.
Ang pag-install, kagamitan at inspeksyon ng produkto sa taas na higit sa 1.5 m ay dapat isagawa mula sa mga espesyal na site (scaffolding).
4.1.6. Kapag nag-mount ng mga flanged na koneksyon, ang mga sinulid na elemento ay dapat na higpitan nang pantay-pantay, halili na humihigpit sa diametric na kabaligtaran ("crosswise"), habang pinapanatili ang parallelism ng mga flanges.
Huwag gumamit ng mga wrench na hindi tumutugma sa laki ng nut, hindi karaniwan at / o may extension ng hawakan, pati na rin ang martilyo o sledgehammer.
4.1.7. Kapag naghahanda ng isang gumaganang likido gamit ang mga phosphors, preservatives, pati na rin kapag nag-aaplay ng indicator coatings sa mga kinokontrol na ibabaw ng nasubok na produkto, ang isang sistema ng pangkalahatang supply ng palitan at bentilasyon ng tambutso ay dapat na i-on sa hydrotesting area.
4.2. Nagsasagawa ng mga pagsusuri sa haydroliko
4.2.1. Ang pinakamababang bilang ng mga tao, ngunit hindi bababa sa dalawang tao, ay dapat lumahok sa haydroliko na pagsubok.
4.2.2. Sa panahon ng hydrotesting ito ay ipinagbabawal:
maging sa teritoryo ng site sa mga taong hindi nakikilahok sa pagsusulit;
mula sa gilid ng mga plug hanggang sa mga taong kalahok sa pagsusulit;
magsagawa ng labis na trabaho sa teritoryo ng hydraulic testing site at trabaho na may kaugnayan sa pag-aalis ng mga nakitang depekto sa isang produkto sa ilalim ng presyon. Ang pag-aayos ay maaari lamang isagawa pagkatapos na maibsan ang presyon at, kung kinakailangan, ang gumaganang likido ay naubos;
transportasyon (turn over) ng isang produkto sa ilalim ng presyon;
mag-transport ng mga kargada sa ibabaw ng isang presyur na produkto.
4.2.3. Ang tester ay ipinagbabawal mula sa:
upang magsagawa ng mga pagsubok sa isang hydraulic stand na hindi nakatalaga sa kanya o sa kanyang koponan sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod sa workshop;
iwanan nang walang pangangasiwa ang control panel ng hydraulic stand, ang produkto sa ilalim ng pagsubok na konektado sa sistema ng supply ng tubig (kahit na pagkatapos na alisin ang presyon);
gumanap sa ilalim ng pressure assembly at disassembly ng mga produkto, kagamitan, pagkumpuni ng kagamitan ng hydraulic stand, atbp.;
upang arbitraryong gumawa ng mga pagbabago sa teknolohikal na proseso ng pagsubok, baguhin ang presyon o pagpigil sa oras sa ilalim ng presyon, atbp.
4.2.4. Ang hydraulic testing sa isang assembly stand gamit ang portable na kagamitan ay pinapayagan sa mga pambihirang kaso na may nakasulat na pahintulot ng punong inhinyero ng negosyo at pagsunod sa mga kinakailangan ng patnubay na ito.
4.2.5. Ang produkto sa ilalim ng pagsubok ay dapat na ganap na puno ng gumaganang likido, ang pagkakaroon ng mga air cushions sa mga komunikasyon at ang produkto ay hindi pinapayagan.
Ang ibabaw ng produkto ay dapat na tuyo.
4.2.6. Ang presyon sa produkto ay dapat tumaas at bumaba nang maayos. Ang pagtaas ng presyon ay dapat isagawa nang may paghinto (para sa napapanahong pagtuklas ng mga posibleng depekto). Ang halaga ng intermediate pressure ay kinuha katumbas ng kalahati ng test pressure. Ang rate ng pagtaas ng presyon ay hindi dapat lumampas sa 0.5 MPa (5 kgf/cm) kada minuto.
Ang maximum na paglihis ng presyon ng pagsubok ay hindi dapat lumampas sa ± 5% ng halaga nito. Ang oras ng pagkakalantad ng produkto sa ilalim ng presyon ng pagsubok ay itinakda ng developer ng proyekto o ipinahiwatig sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto.
4.2.7. Ipinagbabawal na maging malapit at (o) suriin ang produkto sa panahon ng pagtaas ng presyon sa presyon ng pagsubok at paghawak sa produkto sa ilalim ng presyon ng pagsubok. Ang mga tauhan na kalahok sa pagsusulit ay dapat na nasa control panel sa oras na ito.
Ang inspeksyon ng produkto ay dapat isagawa pagkatapos na ang presyon sa produkto ay nabawasan sa kinakalkula.
Sa presyon ng disenyo sa produkto, pinapayagan itong nasa hydraulic stand:
mga tagasubok;
defectoscopists;
mga kinatawan ng departamento ng teknikal na kontrol (TCD);
responsable para sa ligtas na hawak gawa - foreman, senior foreman, site manager;
mga pinuno ng mga kagawaran;
mga empleyado ng nangungunang mga teknikal na departamento;
mga kinatawan ng customer.
Ang mga taong ito ay dapat sumailalim sa espesyal na pagsasanay o naaangkop na pagtuturo alinsunod sa GOST 12.0.004.
4.2.8. Kapag gumagamit ng flaw detection equipment na may pinagmumulan ng ultraviolet radiation, hindi pinapayagan ang pagkakalantad sa mga mata at balat ng mga manggagawa.
4.2.9. Ang tester ay obligadong ihinto ang pagsubok, patayin ang mga bomba na lumilikha ng presyon, o patayin ang mga balbula ng mga pipeline na nagbibigay ng presyon sa produkto (kapag gumagamit ng isang bomba para sa ilang mga lugar ng trabaho) at buksan ang mga pressure relief valve kapag:
pagkagambala sa supply ng presyon ng pagtatrabaho;
maabot ang presyon sa produkto o mga pipeline na mas mataas kaysa sa pinapayagan sa kabila ng pagsunod sa lahat ng mga kinakailangan na tinukoy sa mga tagubilin;
pagkabigo ng mga panukat ng presyon o iba pang mga instrumentong nagpapahiwatig sa panahon ng pagtaas ng presyon;
actuation ng mga aparatong pangkaligtasan;
ang paglitaw ng water hammer sa pipeline o produkto, ang hitsura ng vibration;
pagtuklas ng mga tagas, bitak, bulge o pagpapawis sa mga welds sa nasubok na produkto, teknolohikal na kagamitan, mga pipeline;
pagtagas sa mga butas ng paagusan, na nagsisilbing senyas upang wakasan ang pagsubok;
pagkasira ng nasubok na produkto;
apoy, atbp.
4.2.10. Matapos i-depressurize ang system, bago i-disassembling ang mga koneksyon ng flange, kinakailangan na alisin ang gumaganang likido mula sa produkto at sa system.
4.2.11. Kapag binubuwag ang tooling, dapat na alisin ang mga nuts ng bolted na koneksyon, unti-unting paluwagin ang mga diametrically na kabaligtaran ("crosswise"), at bigyang pansin ang integridad ng mga elemento ng sealing upang maiwasan ang mga ito na mahulog sa mga panloob na lukab ng produkto.
4.2.12. Gumastos ng working fluid na naglalaman ng mga kemikal bago ilabas sa network ng imburnal dapat neutralisahin at/o dalisayin.
Ang paglabas sa alkantarilya ng mga gumaganang likido na naglalaman ng mga phosphor, preservatives, atbp., na hindi sumailalim sa neutralisasyon at (o) purification, ay ipinagbabawal.
Kapag nagtatrabaho sa isang solusyon ng pagpapaputi sa site ng hydrotesting, dapat na i-on ang sistema ng pangkalahatang palitan. supply at exhaust ventilation. Ang tambutso ng sistema ng bentilasyon ay dapat na matatagpuan nang direkta sa itaas ng lalagyan na may solusyon sa pagpapaputi.
Ang chlorine lime na nahulog sa sahig ay dapat hugasan ng tubig papunta sa sewer drain.
Ang lahat ng trabaho na may bleach ay dapat isagawa sa salaming de kolor, isang canvas suit, rubber boots at guwantes, na may gas mask.
4.2.13. Ang pag-alis ng fluorescein-based phosphors at ang mga solusyon nito (suspension) mula sa balat ay dapat gawin gamit ang sabon at tubig o 1-3% aqueous ammonia solution.
Sa pagkumpleto ng trabaho sa mga pospor, ang mga tauhan ay dapat na lubusang maghugas ng kanilang mga kamay gamit ang maligamgam na tubig at sabon.
1. MGA KATANGIAN NG HYDROSTAND
Presyon ng disenyo, MPa (kgf/cm) |
||||
Pinahihintulutang presyon ng pagtatrabaho, MPa (kgf/cm) |
||||
Temperatura ng disenyo, °C |
||||
Mga katangian ng nagtatrabaho ahente |
||||
(tubig, neutral na likido, atbp.) |
||||
Sa kasong ito, maaari mong ulitin ang pagbili ng dokumento gamit ang pindutan sa kanan.
may nangyaring pagakamali
Hindi nakumpleto ang pagbabayad dahil sa isang teknikal na error, cash mula sa iyong account
ay hindi pinaalis. Subukang maghintay ng ilang minuto at ulitin muli ang pagbabayad.
Kinakatawan nila ang mas mataas na panganib, dahil ang daluyan sa kanila ay nasa ilalim ng labis na presyon na higit sa 0.7 atm. Kadalasan ay sumasabog sila kapag lumampas ang pinapayagang presyon. Ang lahat ng mga aparato na gumagana sa ilalim altapresyon pagkatapos ng pagmamanupaktura at pag-install, sumasailalim sila sa naaangkop na pagsusuri at haydroliko na pagsusuri. Sa panahon ng visual na inspeksyon, ang pansin ay binabayaran sa higpit ng mga tahi, ang integridad ng welded, riveted, bolted joints, at ang kawalan ng kaagnasan. Isinasagawa ang inspeksyon ng mga device nang hindi bababa sa isang beses bawat 4 na taon. Ang isang haydroliko na pagsubok ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpuno ng aparato ng tubig sa isang presyon ng 1.25-1.5 beses ang presyon ng pagtatrabaho at humahawak ng 10-30 minuto. Kasabay nito, ang pansin ay binabayaran sa hitsura ng mga deformation, smudges at patak ng tubig sa panlabas na bahagi ng apparatus. Maipapayo na bigyang-pansin ang pagkawala ng presyon sa apparatus sa pressure gauge. Ang mga pagsusuri sa haydroliko ay isinasagawa nang hindi bababa sa isang beses bawat 8 taon. Pagkatapos ng pag-install at pagsubok ng apparatus, na isinasagawa sa pagkakaroon ng teknikal na pangangasiwa ng estado, inilapat ito sa apparatus na may pintura. numero ng pagpaparehistro, tinatanggap na presyon, petsa ng kasunod na pagsubok. Ang aparato ay dapat na nilagyan ng pressure gauge, shut-off valves. Ilagay ang mga naturang device sa kalye o sa magkahiwalay na mga gusali.
Upang matiyak ang matatag at ligtas na operasyon ng mga pressure vessel, sila ay sumasailalim sa teknikal na pagsusuri: panloob na inspeksyon at haydroliko na pagsubok bago i-commissioning, pana-panahon sa panahon ng operasyon at mas maaga sa iskedyul. Ang mga sasakyang-dagat na nakarehistro sa mga awtoridad ng pangangasiwa ay sinusuri ng isang inspektor ng boiler. Kung ang mga tampok ng disenyo ng sisidlan ay hindi nagpapahintulot para sa isang panloob na inspeksyon, ito ay papalitan ng isang haydroliko na pagsubok, pagsubok ng presyon at inspeksyon sa mga lugar na mapupuntahan. Kung, gayunpaman, ang isang haydroliko na pagsubok ay naging imposible (halimbawa, dahil sa mataas na stress mula sa bigat ng tubig sa pundasyon, mga interfloor na kisame o ang sisidlan mismo, ang pagkakaroon ng isang lining sa loob ng sisidlan na pumipigil sa pagpuno ng tubig, kahirapan sa pag-alis ng tubig, atbp.), pinapayagan itong gumawa ng pneumatic test (hangin o inert gas) sa parehong presyon ng pagsubok. Kasabay nito, ang isang pneumatic test (na may compressed air) ay pinapayagan lamang kung ang mga resulta ng isang masusing panloob na inspeksyon, pagpapatunay ng lakas ng sisidlan sa pamamagitan ng pagkalkula at ang pagpapatupad, sa ilalim ng mahigpit na kontrol, ng ilang mga hakbang sa kaligtasan (sa labas ng silid kung saan sinusuri ang sisidlan, ang balbula sa pipeline ng pagpuno mula sa pinagmumulan ng presyon at panukat ng presyon , pag-alis ng mga tao sa mga ligtas na lugar para sa panahon ng pagsubok sa sisidlan na may presyon ng pagsubok, atbp.). Ang sisidlan ay nasa ilalim ng presyon ng pagsubok sa loob ng 5 minuto, pagkatapos kung saan ang presyon ay unti-unting nabawasan sa gumaganang presyon, ang sisidlan ay siniyasat, ang higpit ng mga tahi nito at nababakas na mga kasukasuan ay sinuri gamit ang isang solusyon sa sabon o iba pa. epektibong paraan. Ang pagtapik sa isang pressure vessel sa panahon ng pneumatic test ay mapanganib at ipinagbabawal.
Pinapayagan na huwag magsagawa ng isang haydroliko na pagsubok sa panahon ng teknikal na pagsusuri ng mga bagong sasakyang-dagat, kung hindi pa lumipas ang 12 buwan mula noong isinasagawa ang naturang pagsubok sa planta ng tagagawa, kung hindi sila nasira sa panahon ng transportasyon at pag-install, at ang kanilang pag-install ay isinagawa. walang mga elemento ng hinang o paghihinang na tumatakbo sa ilalim ng presyon.
Ang mga patakaran ay nagtatatag na ang mga sasakyang-dagat na gumagana at nakarehistro sa mga katawan ng Gosgortekhnadzor ay napapailalim sa pana-panahong teknikal na pagsusuri ng inspektor, kabilang ang: haydroliko na pagsubok na may paunang panloob na inspeksyon - hindi bababa sa isang beses bawat 8 taon, habang pinapayagan itong gumamit ng tubig o iba pang hindi kinakaing unti-unti, hindi nakakalason, hindi sumasabog, hindi malapot na likido.
Ang maagang teknikal na inspeksyon ng mga sisidlan ay kinakailangan pagkatapos ng muling pagtatayo at pagkumpuni gamit ang hinang o paghihinang magkahiwalay na bahagi nagtatrabaho sa ilalim ng presyon; kung ang sasakyang pandagat bago ang operasyon ay hindi aktibo sa loob ng higit sa 1 taon (maliban sa mga kaso ng konserbasyon ng imbakan, kung saan ang survey ng mga sasakyang pandagat ay ipinag-uutos bago isagawa kapag nakaimbak ng higit sa 3 taon); kung ang sisidlan ay binuwag at na-install sa isang bagong lugar; bago mag-apply ng proteksiyon na patong sa mga dingding ng sisidlan (kung ito ay ginawa ng may-ari nito); kung ang isang maagang survey ay kinakailangan sa pagpapasya ng inspektor, ang taong nagsasagawa ng pangangasiwa, o ang taong responsable para sa mabuting kondisyon at ligtas na operasyon ng barko. Ang pana-panahon at pambihirang teknikal na pagsusuri ng mga sasakyang pandagat ay isinasagawa ng Kotlonadzor inspector nang walang pagkabigo sa pagkakaroon ng isang empleyado ng supervision bureau (departamento) o isa pang sertipikadong engineering at teknikal na empleyado na hinirang ng administrasyon, pati na rin ang isang taong responsable para sa ligtas. pagpapatakbo ng mga pasilidad na ito. Kasabay nito, ang pangangasiwa ng negosyo ay dapat ipaalam sa inspektor ng hindi bababa sa 10 araw bago ang kahandaan ng sisidlan para sa pagsusuri. Kung sakaling ang inspektor sa anumang kadahilanan ay hindi lumitaw sa takdang oras, ang administrasyon ay may karapatang humirang, sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod ng negosyo, isang komisyon ng mga may karanasan, sertipikadong mga espesyalista upang magsagawa ng isang teknikal na pagsusuri. Ang mga resulta nito, pati na rin ang petsa ng susunod na pagsusuri, ay ipinasok sa pasaporte. Ang isang kopya ng rekord ay ipinadala sa lokal na katawan ng Gosgortekhnadzor nang hindi lalampas sa 5 araw mamaya. Ang barkong pinapapasok sa trabaho ay sasailalim sa survey hindi lalampas sa 12 buwan. Ang pangangasiwa ng negosyo, bilang karagdagan sa mga survey ng inspektor, ay nagsasagawa:
panloob na inspeksyon at haydroliko na pagsubok bago isagawa ang lahat ng mga bagong lagay na sisidlan, maliban sa mga sinusuri ng inspektor;
panloob na inspeksyon ng lahat ng mga nagparehistro. at mga hindi rehistradong sasakyang-dagat nang hindi bababa sa bawat 2 taon, maliban sa mga sasakyang-dagat na gumagana sa isang kapaligiran na nagdudulot ng kaagnasan ng metal at kailangang sumailalim sa panloob na inspeksyon nang hindi bababa sa bawat 12 buwan.
Panloob na inspeksyon ng mga sasakyang-dagat na kasama sa mga system na may tuluy-tuloy na pagpapatakbo ng teknolohikal na proseso, na may isang non-corrosive na daluyan ng pagtatrabaho, ang pagsara nito ay imposible dahil sa mga kondisyon ng produksyon, ay maaaring isama sa overhaul o pagpapalit ng catalyst, ngunit hindi bababa sa isang beses bawat 4 na taon. Sa panahon ng panloob na pagsusuri ng mga sisidlan, ang lahat ng mga depekto na nagpapababa ng kanilang lakas ay dapat makilala at alisin;
pana-panahong inspeksyon ng mga sisidlan sa kondisyon ng pagtatrabaho;
haydroliko na pagsubok na may paunang panloob na inspeksyon ng mga sisidlan na hindi nakarehistro sa mga awtoridad ng pangangasiwa - hindi bababa sa isang beses bawat 8 taon; maagang teknikal na pagsusuri ng mga hindi rehistradong sasakyang pandagat. Kapag naghahanda para sa mga inspeksyon at haydroliko na pagsusuri, ang sisidlan ay dapat na palamig (magpainit), palayain mula sa pagpuno na gumaganang daluyan, idiskonekta gamit ang mga plugs mula sa lahat ng mga pipeline na nagkokonekta nito sa mga pinagmumulan ng presyon o iba pang mga sisidlan, na nilinis ng metal. Ang lining, pagkakabukod at iba pang proteksyon ng mga ibabaw ng sisidlan ay bahagyang o ganap na inalis sa mga kaso kung saan may mga palatandaan ng mga depekto sa metal ng sisidlan sa ilalim ng proteksiyon na patong, halimbawa: pagtagas ng lining, bulge sa rubberized na layer, mga bakas ng pagtagas. ng pagkakabukod, atbp. Ang lahat ng mga kabit ay lubusan na nililinis bago ang haydroliko na pagsubok at lapped, at ang mga takip, hatches, atbp. ay nakakabit nang matatag at mahigpit, hindi kasama ang posibilidad ng pagtagas.
Mapanganib na mga lugar ng kagamitan.
Mapanganib na sona- ito ang puwang kung saan posible ang pagkilos sa nagtatrabaho na mapanganib at (o) nakakapinsalang salik ng produksyon. Ang panganib ay naisalokal sa espasyo sa paligid ng mga gumagalaw na elemento: pagputol naproseso ang tool mga detalye, faceplate, may ngipin, belt at chain drive, work table ng mga machine tool, conveyor, moving hoisting at transport machine, load, atbp. Ang isang partikular na panganib ay nalilikha sa mga kaso kung saan ang damit o buhok ay maaaring mahuli sa pamamagitan ng paglipat ng mga bahagi ng kagamitan.
Ang pagkakaroon ng isang mapanganib na zone ay maaaring dahil sa panganib ng electric shock, pagkakalantad sa thermal, electromagnetic at ionizing radiation, ingay, vibration, ultrasound, nakakapinsalang singaw at mga gas ng alikabok, ang posibilidad ng pinsala sa pamamagitan ng paglipad ng mga particle ng materyal ng materyal. workpiece at tool sa panahon ng pagproseso, ang pag-alis ng workpiece dahil sa hindi magandang pag-aayos o pagkasira nito.
Ang mga sukat ng mapanganib na zone sa espasyo ay maaaring pare-pareho (ang zone sa pagitan ng belt at pulley, ang zone sa pagitan ng mga roller, atbp.) at variable (ang larangan ng rolling mill, ang cutting zone kapag binabago ang mode at likas na katangian ng pagproseso , pagpapalit ng cutting tool, atbp.).
Sa panahon ng disenyo at operasyon kagamitan sa teknolohiya kinakailangang magbigay para sa paggamit ng mga aparato na maaaring hindi kasama ang posibilidad ng pakikipag-ugnayan ng tao sa danger zone, o bawasan ang panganib ng pakikipag-ugnay (paraan ng proteksyon para sa mga manggagawa). Ang mga paraan ng proteksyon ng mga manggagawa ayon sa likas na katangian ng kanilang aplikasyon ay nahahati sa dalawang kategorya: kolektibo at indibidwal.
Ang ibig sabihin ng kolektibong proteksyon, depende sa layunin, ay nahahati sa mga sumusunod na klase: normalisasyon ng kapaligiran ng hangin pang-industriya na lugar at mga lugar ng trabaho, normalisasyon ng pag-iilaw ng mga pang-industriyang lugar at lugar ng trabaho, paraan ng proteksyon laban sa ionizing radiation, infrared radiation, ultraviolet radiation, electromagnetic radiation, magnetic at electric field, radiation ng optical quantum generators, ingay, vibration, ultrasound, electric shock, electrostatic charges , mula sa mataas at mababang temperatura ng mga ibabaw ng kagamitan, materyales, produkto, workpiece, mula sa mataas at mababang temperatura ng hangin sa lugar ng pagtatrabaho, mula sa epekto ng mekanikal, kemikal, biological na mga kadahilanan.
Ang personal na kagamitan sa proteksyon, depende sa layunin, ay nahahati sa mga sumusunod na klase: insulating suit, respiratory protection equipment, espesyal na damit, espesyal na kasuotan sa paa, kamay, ulo, mukha, mata, pandinig, proteksyon sa pagkahulog at iba pang katulad na kagamitan, proteksiyon na dermatological na pondo .
Ang lahat ng paraan ng kolektibong proteksyon na ginagamit sa mechanical engineering na nagtatrabaho ayon sa prinsipyo ng pagkilos ay maaaring nahahati sa proteksiyon, kaligtasan, pagharang, pagbibigay ng senyas, pati na rin ang mga sistema remote control makina at espesyal Ang bawat isa sa mga nakalistang subclass, tulad ng ipapakita sa ibaba, ay may ilang mga uri at subspecies. Ang mga pangkalahatang kinakailangan para sa proteksiyon na kagamitan ay: ang paglikha ng pinaka-kanais-nais na mga relasyon para sa katawan ng tao sa panlabas na kapaligiran at ang pagkakaloob ng pinakamainam na mga kondisyon para sa aktibidad ng paggawa; mataas na antas ng proteksiyon na kahusayan; isinasaalang-alang ang mga indibidwal na katangian ng kagamitan, kasangkapan, fixture o teknolohikal na proseso; pagiging maaasahan, lakas, kadalian ng pagpapanatili ng mga makina at mekanismo, na isinasaalang-alang ang mga rekomendasyon ng teknikal na aesthetics.
44. Mga uri ng pagkasunog, mga mekanismo ng mga proseso ng pagkasunog.
Pagkasunog- Ito ay isang kemikal na reaksyon ng oksihenasyon, na sinamahan ng paglabas ng init at liwanag. Para maganap ang pagkasunog, tatlong salik ang kinakailangan: isang nasusunog na sangkap, isang ahente ng oxidizing (karaniwan ay atmospheric oxygen) at isang pinagmumulan ng ignition (impulse). Ang ahente ng oxidizing ay maaaring hindi lamang oxygen, kundi pati na rin ang chlorine, fluorine, bromine, yodo, nitrogen oxides, atbp.
Depende sa mga katangian ng combustible mixture, ang combustion ay maaaring homogenous o heterogenous. Sa homogenous combustion, ang mga paunang sangkap ay may parehong estado ng pagsasama-sama (halimbawa, pagkasunog ng mga gas). Ang pagkasunog ng solid at likidong nasusunog na mga sangkap ay magkakaiba. -
Naiiba din ang pagkasunog sa pamamagitan ng bilis ng pagpapalaganap ng apoy at, depende sa parameter na ito, maaari itong maging deflagration (sa pagkakasunud-sunod ng sampu-sampung metro bawat segundo), paputok (sa pagkakasunud-sunod ng daan-daang metro bawat segundo) at pagsabog (ng pagkakasunud-sunod ng isang libong metro bawat segundo). Ang mga apoy ay nailalarawan sa pamamagitan ng deflagration combustion.
Depende sa ratio ng gasolina at oxidizer, ang mga proseso ng pagkasunog ng mga sandalan at mayaman na mga combustible mixture ay nakikilala. mahirap Ang mga mixture na naglalaman ng labis ng isang oxidizing agent ay tinatawag. Ang kanilang pagkasunog ay limitado sa pamamagitan ng nilalaman ng nasusunog na sangkap. Upang mayaman isama ang mga mixture na may nilalamang panggatong sa itaas ng stoichiometric ratio ng mga bahagi. Ang pagkasunog ng naturang mga mixtures ay limitado sa pamamagitan ng nilalaman ng oxidizing agent. Ang paglitaw ng pagkasunog ay nauugnay sa obligadong pagpapabilis ng sarili ng reaksyon sa system. Mayroong tatlong pangunahing uri ng self-acceleration ng isang kemikal na reaksyon sa panahon ng pagkasunog: thermal, chain at pinagsama - chain-thermal. Ang thermal mekanismo ng acceleration ay nauugnay sa exothermicity ng proseso ng oksihenasyon at isang pagtaas sa rate ng isang kemikal na reaksyon na may pagtaas sa temperatura, sa kondisyon na ang init ay naipon sa reacting system.
Ang chain acceleration ng reaksyon ay nauugnay sa catalysis ng mga pagbabagong kemikal, na isinasagawa ng mga intermediate na produkto ng mga pagbabagong-anyo na may espesyal na aktibidad ng kemikal at tinatawag na mga aktibong sentro. Alinsunod sa teorya ng kadena ng kemikal, ang proseso ay nangyayari hindi sa pamamagitan ng direktang pakikipag-ugnayan ng mga orihinal na molekula, ngunit sa tulong ng mga fragment na nabuo sa panahon ng pagkabulok ng mga molekula na ito (radicals, atomic particle).
Ang mga tunay na proseso ng pagkasunog ay isinasagawa, bilang panuntunan, sa pamamagitan ng isang pinagsamang mekanismo ng chain-thermal. Ang proseso ng pagkasunog ay nahahati sa ilang mga uri.
Flash- mabilis na pagkasunog ng nasusunog na pinaghalong, hindi sinamahan ng pagbuo ng mga naka-compress na gas.
apoy- ang paglitaw ng pagkasunog ng yodo sa pamamagitan ng impluwensya ng isang pinagmumulan ng pag-aapoy.
Pag-aapoy- pag-aapoy, na sinamahan ng hitsura ng isang apoy.
Kusang pagkasunog- ang kababalaghan ng isang matalim na pagtaas sa rate ng mga exothermic na reaksyon, na humahantong sa pagkasunog ng isang sangkap (materyal, pinaghalong) sa kawalan ng isang mapagkukunan ng pag-aapoy. Ang kakanyahan at pagkakaiba sa pagitan ng mga proseso ng pag-aapoy at kusang pagkasunog ay ipinaliwanag sa ibaba.
Pag-aapoy sa sarili- kusang pagkasunog, na sinamahan ng paglitaw ng isang apoy.
Pagsabog- isang napakabilis na pagbabagong kemikal (paputok), na sinamahan ng pagpapalabas ng enerhiya at pagbuo ng mga naka-compress na gas na may kakayahang gumawa ng mekanikal na gawain. Ang paglitaw ng pagkasunog ng isang sangkap o materyal ay maaaring mangyari sa isang temperatura kapaligiran sa ibaba ng temperatura ng pag-aapoy. Ang posibilidad na ito ay tinutukoy ng pagkahilig ng mga sangkap o materyales na mag-oxidize at ang mga kondisyon ng akumulasyon sa kanila ng init na inilabas sa panahon ng oksihenasyon, na maaaring maging sanhi ng kusang pagkasunog. Kaya, ang paglitaw ng pagkasunog ng mga sangkap at materyales sa ilalim ng impluwensya ng mga thermal pulse na may temperatura sa itaas ng temperatura ng pag-aapoy (o kusang pagkasunog) ay nailalarawan bilang pag-aapoy, at paglitaw. Ang pagkasunog sa mga temperaturang mas mababa sa temperatura ng auto-ignition ay tumutukoy sa proseso ng kusang pagkasunog. Depende sa salpok, ang mga kusang proseso ng pagkasunog ay nahahati sa thermal, microbiological at kemikal.
Kapag tinatasa ang panganib ng sunog ng mga sangkap at materyales, kinakailangang isaalang-alang ang kanilang estado ng pagsasama-sama. Dahil ang pagkasunog, bilang panuntunan, ay nangyayari sa isang puno ng gas na kapaligiran, kinakailangang isaalang-alang ang mga kondisyon kung saan ang isang sapat na dami ng mga produktong nasusunog na gas ay nabuo para sa pagkasunog bilang mga tagapagpahiwatig ng panganib ng sunog. Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng panganib ng sunog, na tumutukoy sa mga kritikal na kondisyon para sa simula at pag-unlad ng proseso ng pagkasunog, ay ang temperatura ng autoignition at ang mga limitasyon ng konsentrasyon ng pag-aapoy.
Ang temperatura ng autoignition ay nagpapakilala sa pinakamababang temperatura ng isang sangkap o materyal kung saan nangyayari ang isang matalim na pagtaas sa rate ng mga exothermic na reaksyon, na nagtatapos sa paglitaw ng pagkasunog ng apoy. Ang pinakamababang konsentrasyon ng mga nasusunog na gas at singaw sa hangin kung saan sila ay nakapagpapasiklab at nakakalat ng apoy ay tinatawag na mas mababang limitasyon ng konsentrasyon ng pag-aapoy; ang pinakamataas na konsentrasyon ng mga nasusunog na gas at singaw kung saan posible pa rin ang pagpapalaganap ng apoy itaas na konsentrasyon na nasusunog na limitasyon. Ang rehiyon ng mga komposisyon at pinaghalong mga nasusunog na gas at singaw na may hangin na nasa pagitan ng ibaba at itaas na mga limitasyon ng pag-aapoy ay tinatawag na rehiyon ng pag-aapoy.
Ang mga limitasyon ng nasusunog na konsentrasyon ay hindi pare-pareho at nakadepende sa ilang salik. Ang pinakamalaking impluwensya sa mga limitasyon ng pag-aapoy ay ibinibigay ng kapangyarihan ng pinagmumulan ng pag-aapoy, ang admixture ng mga inert na gas at singaw, ang temperatura at presyon ng nasusunog na pinaghalong.
flash point tinatawag na pinakamababa (sa ilalim ng mga espesyal na kondisyon ng pagsubok) na temperatura ng isang nasusunog na sangkap kung saan ang mga singaw at gas ay nabuo sa itaas ng ibabaw na maaaring sumiklab sa hangin mula sa isang pinagmumulan ng pag-aapoy, ngunit ang rate ng kanilang pagbuo ay hindi pa rin sapat para sa kasunod na pagkasunog. Gamit ang katangiang ito, ang lahat ng nasusunog na likido ay maaaring nahahati sa dalawang klase ayon sa panganib ng sunog: ang una ay kinabibilangan ng mga likido na may flash point hanggang 61 ° C (gasolina, ethyl alcohol, acetone, sulfuric ether, nitro enamels, atbp.), sila ay tinatawag na mga nasusunog na likido (LVZH); sa pangalawa - mga likido na may flash point sa itaas 61 ° C (langis, langis ng gasolina, formalin, atbp.), Sila ay tinatawag na mga sunugin na likido.
Flash point- ang temperatura ng isang nasusunog na sangkap kung saan naglalabas ito ng mga nasusunog na singaw at mga gas sa isang bilis na pagkatapos ng pag-aapoy ng mga ito mula sa pinagmumulan ng pag-aapoy, nangyayari ang matatag na pagkasunog.
Mga limitasyon ng temperatura ng pag-aapoy- mga temperatura kung saan ang mga puspos na singaw ng isang sangkap ay bumubuo ng mga konsentrasyon sa isang partikular na kapaligirang pang-oxidizing na katumbas ng mas mababa at itaas na mga limitasyon ng konsentrasyon ng likidong pag-aapoy, ayon sa pagkakabanggit.
Mga pressure vessel, steam at hot water boiler, steam pipeline mainit na tubig ay ginagamot alinsunod sa pederal na batas"Sa pang-industriyang kaligtasan ng mga mapanganib na pasilidad ng produksyon" sa mga mapanganib na pasilidad ng produksyon. Ang paggawa ng mga sasakyang pandagat at pagpapatakbo ay kinokontrol ng: "mga patakaran para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga sasakyang pandagat na tumatakbo sa ilalim ng presyon" Ang operasyon ay isang mas mataas na panganib. (lalo na mapanganib ang mga pagsabog: mga boiler, sisidlan, mga pipeline ng singaw at mainit na tubig - malaking pagkasira, pinsala, aksidente, pinsala sa materyal).
Ang mga patakaran para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga pressure vessel, boiler, steam at hot water pipelines ay karaniwang tinatawag na Boiler Supervision Rules, at ang mga bagay kung saan inilalapat ang mga ito ay boiler supervision objects. (kontrol - Rostekhnadzor ng Russian Federation; sa negosyo at sa mga organisasyon, ang kontrol sa pagsunod sa Mga Panuntunan ng pangangasiwa ng boiler ay isinasagawa ng mga inspektor ng pangangasiwa ng boiler, na nagsasagawa ng teknikal na pagsusuri at inspeksyon ng mga pasilidad ng boiler. - hindi pagsunod sa Ang mga patakaran ay may parusang multa. (ang pananagutan para sa pagsunod sa mga patakaran, kondisyon at pagpapatakbo ng mga sasakyang pandagat ay pananagutan ng mga tagapamahala at mga espesyalista na nangangasiwa sa teknikal na kondisyon at operasyon ng mga sasakyang pandagat.))
Vessel - isang hermetically sealed na lalagyan na idinisenyo para sa pagsasagawa ng kemikal, thermal at iba pang mga teknolohikal na proseso, pati na rin ang pag-iimbak, transportasyon ng mga gas, likido at iba pang mga sangkap. Ang hangganan ng sisidlan ay ang inlet at outlet fitting.
Ang presyon ng pagsubok ay ang presyon kung saan sinusuri ang mga sisidlan.
Operating pressure - ang pinakamataas na panloob na labis o panlabas na presyon na nangyayari sa panahon ng normal na kurso ng proseso ng pagtatrabaho.
Presyon ng disenyo - ang presyon na ginamit sa pagkalkula ng lakas.
Conditional pressure - disenyo ng presyon sa temperatura na 20 C, na ginagamit sa pagkalkula ng lakas ng karaniwang mga sisidlan.
Ang mga pangunahing sanhi ng mga aksidente ng mga sisidlan, nagtatrabaho sa ilalim ng presyon.
Ang mga pangunahing sanhi ng aksidente:
- a) isang makabuluhang labis na presyon dahil sa isang madepektong paggawa ng mga balbula sa kaligtasan, isang paglabag sa teknolohikal na proseso o ang pag-aapoy ng mga singaw ng langis sa mga air collector, ang kawalan (malfunction) ng mga aparatong pagbabawas;
- b) malfunction o kawalan ng mga kagamitang pangkaligtasan para sa mga sisidlan na may mga takip ng mabilisang paglabas;
- c) mga depekto sa paggawa, pag-install at pagkumpuni ng mga sisidlan;
- d) pag-apaw ng mga sisidlan na may mga tunaw na gas;
- e) pagsusuot ng mga pader ng sisidlan;
- f) pagpapanatili ng mga sasakyang-dagat ng hindi sanay na mga tauhan, paglabag sa teknolohikal at disiplina sa paggawa;
- g) paglabag sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan dahil sa kanilang kamangmangan;
- h) extradition mga opisyal mga direktiba o mga tagubilin na pumipilit sa mga taong nasasakop sa kanila na lumabag sa Mga Panuntunan.
Panganib: - ang posibilidad ng kanilang pagkasira sa panahon ng biglaang adiabatic na pagpapalawak ng mga gas at singaw. i.e. pagkawala ng mekanikal na lakas ng mga dingding ng shell (kaagnasan, lokal na sobrang pag-init, mga bitak. (mga pagsabog na may pagkawala ng mekanikal na lakas ng mga sisidlan, lokal na sobrang init, mga epekto, labis na presyon ng pagtatrabaho (potensyal na enerhiya - sa kinetic energy ng mga fragment, nawasak na kagamitan at isang shock wave (mga pinsala sa mga tao. ))) (k-1)/k
Potensyal na enerhiya ng naka-compress na medium: W= *(1-(p1/p2)) K - adiabatic index. P1 at P2 - paunang at panghuling presyon, ayon sa pagkakabanggit V - paunang dami ng gas.
Ang potensyal na enerhiya ng compressed medium ay proporsyonal sa produkto ng paunang presyon at ang dami ng sisidlan: W~PV
- - blast wave (pinsala sa kagamitan at pagkawala ng buhay.)
- - Ang mga sisidlan na naglalaman ng nakakalason na media (panganib ng pagkalason) at nasusunog na media (panganib ng sunog at pagsabog) ay mapanganib
Saklaw ng "mga tuntunin ng disenyo at ligtas na operasyon":
Nalalapat ang mga patakaran sa:
- - mga sisidlan na tumatakbo sa ilalim ng presyon ng tubig na may temperatura sa itaas 115 ° C o iba pang likido na may temperatura na lumampas sa kumukulo sa isang presyon ng 0.07 MPa, hydraulic pressure accounting;
- - mga sisidlan na tumatakbo sa ilalim ng presyon ng singaw o gas na higit sa 0.07 MPa
- - mga cylinder na inilaan para sa transportasyon at pag-iimbak ng mga compressed, liquefied at dissolved gas sa ilalim ng presyon na higit sa 0.07 MPa
- - mga tangke at bariles para sa transportasyon at imbakan mga tunaw na gas, na ang presyon ng singaw sa mga temperatura hanggang sa 50C ay lumampas sa 0.07 MPa.
- - mga tangke at sisidlan para sa transportasyon, imbakan ng mga tunaw na gas, likido at bulk solids, kung saan ang presyon na higit sa 0.07 MPa ay pana-panahong nilikha para sa pag-alis ng laman;
Ang mga patakaran ay hindi nalalapat sa:
- - mga sasakyang-dagat na ginawa alinsunod sa "mga patakaran para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga kagamitan at pipeline ng mga nuclear power plant", (Rostekhnadzor), pati na rin ang mga sasakyang-dagat na nagtatrabaho sa isang radioactive na kapaligiran;
- - mga sisidlan na may kapasidad na hindi hihigit sa 25 litro, anuman ang presyon, na ginagamit para sa mga layuning pang-agham at pang-eksperimento.
- - mga sisidlan at mga cylinder na may kapasidad na hindi hihigit sa 25 litro, kung saan ang produkto ng MPa pressure at kapasidad sa litro ay hindi lalampas sa 200.
- - mga sisidlan na nagtatrabaho sa ilalim ng presyon, na lumilikha sa panahon ng pagsabog sa loob ng mga ito alinsunod sa proseso ng teknolohikal;
- - mga sisidlan na tumatakbo sa ilalim ng vacuum;
- - mga sasakyang-dagat na naka-install sa dagat, mga sasakyang ilog at iba pang mga pasilidad na lumulutang;
- - mga sasakyang pandagat na naka-install sa mga eroplano at iba pang sasakyang panghimpapawid;
- - mga reservoir ng hangin para sa mga kagamitan sa preno ng rolling stock ng transportasyon ng tren, mga kotse at iba pang mga sasakyan;
- - mga sisidlan espesyal na layunin departamento ng militar;
- -mga aparato ng pag-init ng singaw at tubig;
- - mga hurno ng tubo;
HYDRAULIC AT PNEUMATIC TEST.
Pagsusuri ng haydroliko:
Ang lahat ng mga sisidlan ay napapailalim sa pagsubok na ito pagkatapos ng paggawa (pinahiran at insulated, ang mga sisidlan ay nasubok bago ilapat ang pagkakabukod at patong);
Mga uncast na sisidlan: Ppr=1.25r (y20/yf)
Ppr - presyon ng pagsubok; MPa
p - disenyo ng presyon ng sisidlan, MPa
y20 - pinahihintulutang stress ng materyal ng sisidlan sa 20 C, MPa;
yf - pinapahintulutang diin ng materyal ng sisidlan sa temperatura ng disenyo, MPa
Ang haydroliko na pagsubok ng mga sisidlan at bahagi ng cast ay isinasagawa sa pamamagitan ng presyon ng pagsubok, na tinutukoy ng formula: Ppr \u003d 1.5r (y20 / yf).
Hydraulic testing ng mga sisidlan at mga bahagi na hindi mula sa Akin, na may lagkit na higit sa 20 J/cm2;
Ppr \u003d 1.3r (y20 / yf). Kung mas mababa sa 20, pagkatapos ay ayon sa Ppr \u003d 1.6r (y20 / yf).
Ang haydroliko na pagsubok ng mga cryogenic vessel sa pagkakaroon ng vacuum sa nakahiwalay na espasyo ng katawan ay isinasagawa
Ang pamamaraan para sa pagsubok ay dapat na tinukoy sa teknikal na disenyo at tinukoy sa mga tagubilin ng tagagawa para sa pag-install at pagpapatakbo ng mga pressure vessel.
Para sa haydroliko na pagsubok ng mga sisidlan, ang tubig na may temperatura na hindi bababa sa +5C at hindi mas mataas sa +40C ay dapat gamitin. Sa pamamagitan ng kasunduan sa developer ng proyekto, isa pang likido ang maaaring gamitin sa halip na tubig. Kapag pinupuno ang sisidlan ng tubig, dapat na ganap na alisin ang hangin. Ang pagsusuri sa haydroliko ay isinasagawa lamang pagkatapos ng panloob na inspeksyon ng sisidlan. Ang presyon sa sisidlan ng pagsubok ay dapat na unti-unting tumaas. Ang paggamit ng naka-compress na hangin o gas upang itaas ang presyon ay hindi pinahihintulutan. Ang presyon sa panahon ng pagsusuri sa haydroliko ay kinokontrol ng dalawang pressure gauge ng parehong uri, na may parehong mga limitasyon sa pagsukat, katumpakan ng klase at halaga ng paghahati.
Ang oras ng paghawak ng sisidlan sa ilalim ng presyon ng pagsubok ay itinakda ng developer ng proyekto. Sa kawalan ng mga espesyal na tagubilin sa proyekto, ang oras ng pagkakalantad (min) ay hindi dapat mas mababa sa:
Kapal ng pader -50 - 10 min; higit sa 50 - 100mm - 20; higit sa 100mm - 30; para sa mga bata, multi-layered - 60 min.
Pagkatapos ng pagkakalantad sa ilalim ng presyon ng pagsubok, ito ay nabawasan sa kinakalkula at ang panlabas na ibabaw ay siniyasat; ang pagpaplano ng mga pader sa panahon ng pagsubok ay hindi pinapayagan.
Ang sisidlan ay itinuturing na nakapasa sa pagsubok (hydraulic) kung walang: mga bitak, luha, pagpapawis sa mga welded joints, natitirang mga deformation, pagtagas sa mga nababakas na joints, pagbaba ng presyon sa pressure gauge. Ang sisidlan at mga elemento nito - kung saan natukoy ang mga depekto, pagkatapos ng pag-aalis, ay napapailalim sa paulit-ulit na hydration. Pagsubok sa presyon ng pagsubok. Sa kaso kapag ang isang haydroliko na pagsubok ay hindi posible, ang isang pneumatic test ay isinasagawa (hangin o inert gas.) (na napapailalim sa kontrol sa pamamagitan ng paraan ng acoustic emission).
PNEUMATIC TEST:
(Ang presyon ay kapareho ng sa haydroliko, maingat na inspeksyon ng panloob na estado ng sisidlan, bago ang pagsubok;)
Sa pneumatic testing, ang mga sumusunod na pag-iingat ay nalalapat:
- 1) ang balbula sa pipeline at mga gauge ng presyon ay inilabas sa silid;
- 2) ang mga tao ay inalis sa isang ligtas na distansya para sa tagal ng pagsubok; 3) check valve - anuman ang pagbabagu-bago ng presyon sa harap nito, ito ay nagpapanatili ng isang pare-parehong presyon.
Sa ilalim ng presyon ng pagsubok sa panahon ng pneumatic testing, ang sisidlan ay dapat na panatilihin sa loob ng 5 minuto, pagkatapos nito ang presyon ay unti-unting nabawasan sa gumaganang presyon, kung saan ang sisidlan ay siniyasat na may pagsusuri ng higpit ng mga tahi at nababakas na mga kasukasuan na may solusyon sa sabon. o sa ibang paraan. Ang pagtapik sa pressure vessel sa panahon ng pneumatic test ay ipinagbabawal. Ang mga sasakyang-dagat na napapailalim sa pagpaparehistro sa mga katawan ng Gosgortekhnadzor ay dapat sumailalim sa pana-panahong teknikal na pagsusuri ng supervisory engineer ng Kotlonadzor. Para sa tamang disenyo ng sisidlan, para sa pagkalkula ng lakas nito at pagpili ng materyal, para sa kalidad ng paggawa at pag-install, pati na rin para sa pagsunod ng sisidlan sa Mga Panuntunang ito, ang organisasyon na nagsagawa ng nauugnay na gawain ay may pananagutan. .
Ang lahat ng mga pagbabago sa proyekto sa proseso ng paggawa o pag-install ng sisidlan ay dapat na sumang-ayon sa pagsulat sa pagitan ng organisasyon ng disenyo na humiling ng pagbabago sa proyekto at Gosgortekhnadzor. Kung ang aparato ay nakapasa sa pagsubok ng lakas, pagkatapos ito ay isinasagawa para sa higpit.
LEAK TEST:
Mga pressure vessel mga nakakapinsalang sangkap(mga likido at gas) ng 1st at 2nd hazard class ayon sa GOST 12.1.007-76 ay nasubok ng mga may-ari ng mga sisidlan para sa higpit sa hangin o inert gas (nitrogen) sa ilalim ng presyon,
Katumbas ng pressure sa pagtatrabaho. kung ang higpit ay nasira, ang kagamitan ay nasira - panganib (mga fragment, blast wave, isang pagkalkula ay ginawa para sa lakas ng apparatus;)
Sa pag-abot sa test pressure, ang supply ng compressed air o nitrogen ay itinigil, ang isang metal plug ay inilalagay sa pagitan ng inlet at ng pipeline at ang shut-off valve at ang pressure drop ay sinusubaybayan. (Ang mga pagsusuri ay isinasagawa - 24 na oras - bago ; 4 na oras na paulit-ulit na pagsusulit). Ang pagsukat ng paunang presyon at ang pagkalkula ng tinukoy na oras ay ginawa pagkatapos na ang mga temperatura sa loob at labas ng sisidlan ay magkapantay. Ang pagsukat ng temperatura ng gas sa sisidlan ay dapat isagawa alinman sa pamamagitan ng pag-install ng mga mercury thermometer sa mga manggas na nasa sisidlan, o sa pamamagitan ng pag-install ng mga thermometer sa ibabaw. Ang antas ng higpit ay nailalarawan sa bilang ng mga gas na umaalis sa apparatus bawat yunit ng oras: m = (Pn-Pk) / Pn f; m- koepisyent ng higpit (ginagamit sa pagtukoy ng dami ng mga nakakapinsalang sangkap na pumasok sa hangin ng mga pang-industriyang lugar mula sa kagamitan, batay dito, ang pagiging produktibo ay tinutukoy yunit ng bentilasyon.); f-oras;
pagbaba ng presyon: Dr= 100/f (1- (Pk Tk/PnTn))
Dr - pagbaba ng presyon;
Pk ;Pn - pangwakas at paunang presyon sa apparatus.
Tk, Tn - pangwakas at paunang temperatura sa device.
Ang higpit ay kasiya-siya kung ang Dr ay hindi hihigit sa 0.1% bawat oras para sa mga nakakalason na kapaligiran at 0.2% bawat oras para sa mga nasusunog na kapaligiran (para sa mga bagong device). At 0.5% para sa paulit-ulit na pagsusulit. Para sa mga device na may P work na mas mababa sa 0.7 atm, Rispyt = P work + 30 kPa. Apparatus para sa trabaho - hindi sa ilalim ng vacuum na sinubukan para sa lakas at higpit:
Lakas - 0.2MPa
Para sa higpit - 0.1MPa
DOKUMENTO NG GABAY
MGA SULONG AT MGA APPARATUS NA GUMAGAWA SA PRESSURE
Mga panuntunan at regulasyon sa kaligtasan
sa panahon ng pagsusuri sa haydroliko
para sa lakas at higpit
RD 24.200.11-90
Petsa ng pagpapakilala 01.07.91
totoo dokumento ng gabay nagtatatag ng mga panuntunan at pamantayan sa kaligtasan sa paghahanda at pagsasagawa ng mga haydroliko na pagsusuri para sa lakas at higpit ng mga pressure vessel at apparatus na ginawa alinsunod sa mga kinakailangan ng OST 26-291, OST 26-01-1183, OST 26-01-900, OST 26 - 11-06, OST 26-18-6, OST 26-01-9, OST 26-01-221.
Ang hydraulic testing ng mga produkto at ang kanilang mga elemento para sa lakas at higpit sa pamamagitan ng hydrostatic pressure ay dapat isagawa sa mga espesyal na pagsubok na hydraulic stand (mula dito ay tinutukoy bilang hydraulic stand) o, sa mga pambihirang kaso, sa mga assembly stand gamit ang portable na kagamitan.
1. PANGKALAHATANG PROBISYON
1.1. Nalalapat ang dokumentong gabay sa lahat ng paraan ng pagsusuri sa haydroliko ayon sa OST 26-291 at OST 26-11-14.
1.2. Sa bawat negosyo, alinsunod sa dokumentong patnubay na ito, ang mga tagubilin para sa ligtas na pagsasagawa ng mga pagsusuri sa haydroliko ay dapat na binuo at aprubahan ng punong inhinyero. Ang mga pangunahing probisyon ng pagtuturo, pati na rin ang pamamaraan ng pagsubok, ay dapat na mai-post sa lugar ng trabaho ng bawat hydrotest site.
2. MGA KINAKAILANGAN PARA SA MGA TAUHAN
2.1. Upang magtrabaho sa mga hydraulic stand at mga lugar ng trabaho na may portable na kagamitan para sa hydraulic testing, ang mga manggagawa ng kaukulang specialty ay pinapayagan ayon sa Unified Tariff and Qualification Reference Book of Works and Professions of Workers (ETKS), na sertipikado sa inireseta na paraan na may kwalipikasyon sa hindi bababa sa 4 na kategorya.
2.2. Ang appointment o paglipat ng isang manggagawa ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod sa pagawaan.
Ang manggagawa ay dapat na pamilyar sa mga tampok ng kagamitan sa pagsubok na ito at naturuan.
Ang organisasyon ng pagsasanay at pagtuturo sa kaligtasan sa paggawa ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 12.0.004.
2.3. Ang muling pagsusuri sa kaalaman ng mga manggagawa ay dapat isagawa nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon para sa mga manggagawa at isang beses bawat tatlong taon para sa mga inhinyero ng isang komisyon sa kwalipikasyon ng pabrika na itinalaga sa inireseta na paraan.
2.4. Ang pananagutan para sa kondisyon na magagamit, tama at ligtas na operasyon ng hydraulic stand ay nakasalalay sa engineering at teknikal na manggagawa (ITR), na hinirang sa pamamagitan ng order para sa workshop (enterprise) at sertipikado sa inireseta na paraan.
2.5. Ang bawat hydraulic stand sa bawat shift ay dapat na italaga sa isang hiwalay na tagapagpatupad sa pamamagitan ng isang order para sa workshop. Obligado ang kontratista na subaybayan ang magandang kondisyon ng hydraulic stand at panatilihin ito sa tamang kaayusan at kalinisan. Ang bawat hydraulic stand ay dapat may sign na nagsasaad ng pangalan ng contractor na responsable para sa hydraulic stand na ito.
2.6. Bilang paghahanda para sa haydroliko na pagsubok ng bawat produkto ng isang bagong uri, disenyo, atbp. ang tagapamahala ng trabaho ay dapat magsagawa ng isang hindi naka-iskedyul na briefing ng mga manggagawa sa mga tampok ng produktong ito, ituro ang mga posibleng mapagkukunan ng panganib at pag-iingat.
2.7. Upang magsagawa ng trabaho sa lambanog at paglipat ng kargamento, pagkontrol sa mga mekanismo ng pag-aangat mula sa sahig, ang mga tagasubok ay dapat magkaroon ng naaangkop na sertipiko.
2.8. Ang mga tagasubok ay dapat bigyan ng mga oberol at sapatos na pangkaligtasan na may naaangkop na sukat ayon sa karaniwang pamantayan ng industriya para sa mga industriya ng paggawa ng makina at paggawa ng metal.
3. MGA KINAKAILANGAN PARA SA SITE, EQUIPMENT, RIGGING
3.1. Mga kinakailangan para sa site at lugar ng trabaho kapag sumusubok gamit ang portable na kagamitan
3.1.1. Ang site para sa haydroliko na pagsubok ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng kasalukuyang mga pamantayan sa sanitary para sa disenyo ng mga pang-industriya na negosyo CH118, CH119, CH245, mga code ng gusali at panuntunan SNiP2, SNiP8, SNiP9.
3.1.2. Ang lugar ng site ay dapat magbigay ng tirahan para sa:
hydraulic stand (o portable na kagamitan kapag sinubukan sa isang assembly stand);
pantulong na kagamitan at accessories;
ng produkto sa ilalim ng pagsubok, na isinasaalang-alang ang ligtas na pagganap ng trabaho sa pag-install at inspeksyon nito, habang ang libreng zone sa kahabaan ng perimeter ng maximum na posibleng dimensyon ng produkto ay dapat na hindi bababa sa 1 m.
3.1.3. Ang site ay dapat na may hindi madulas na sahig na may slope at (o) mga butas para sa pagpapatapon ng tubig, pati na rin ang isang proteksiyon na bakod na hindi kasama ang posibilidad ng hindi sinasadyang paglitaw sa site ng hindi awtorisadong mga tao at ang pagpasok ng nagtatrabaho fluid sa labas ng site. (Appendix 2).
Dapat may light board sa bakod na may nakasulat na “NO ENTRY. KASULONG ANG PAGSUBOK" o isang naaangkop na poster.
3.1.4. Ang site ay dapat magkaroon ng pangkalahatan at lokal na pag-iilaw sa trabaho, emergency na pag-iilaw, pati na rin ang mga portable na lamp na may boltahe na hindi hihigit sa 42 V. Ang kagamitan sa pag-iilaw ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng "Mga Panuntunan sa Pag-install ng Elektrisidad".
Ang pag-iilaw ay dapat magbigay ng pag-iilaw sa ibabaw ng produkto sa ilalim ng pagsubok:
nagtatrabaho - hindi bababa sa 300 lux na may fluorescent o 200 lux na may maliwanag na maliwanag na ilaw;
emergency - hindi bababa sa 10 mula sa nagtatrabaho.
3.1.5. Ang haydroliko na lugar ng pagsubok ay dapat na mayroong isang nagpapalipat-lipat na sistema ng supply ng tubig na nagsisiguro na punan ang dami ng mga nasubok na produkto o isang teknikal na sistema ng supply ng tubig na may isang drain system sa imburnal.
3.1.6. Ang lugar ng trabaho kung saan isinasagawa ang hydrotesting gamit ang mga portable na kagamitan ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng mga talata. 3.1.2 - 3.1.6 ng dokumentong ito ng gabay.
Pinapayagan na gumamit ng handrail bilang pansamantalang proteksiyon na bakod, na naka-install mula sa nasubok na produkto sa layo na hindi bababa sa kinakalkula (Appendix 3.).
3.2. Mga kinakailangan para sa kagamitan at accessories
3.2.1. Ang hydraulic stand ay dapat na nilagyan ng:
kapasidad para sa gumaganang likido kasama ang sistema ng sirkulasyon nito;
isang bomba para sa pagpuno at pag-alis ng laman ng produkto;
isang bomba upang lumikha ng presyon sa produkto;
receiver (buffer tank) o pneumohydroaccumulator;
sistema ng pipeline;
itigil ang mga balbula;
mga instrumento para sa pagsukat ng presyon at temperatura ng gumaganang likido;
mga kagamitang pangkaligtasan o electrocontact manometer (ECM);
mga plugs.
Ang mga de-koryenteng motor ng mga bomba ay dapat na nakapaloob, uri ng IP44.
Pinapayagan na gumamit ng pumping unit na may pneumatic drive na may solenoid valve (electric valve) na humaharang sa supply ng hangin sa pneumatic drive. Ang balbula ay dapat na kontrolado ng isang electric contact pressure gauge (ECM) na naka-install sa linya mula sa pump hanggang sa produkto.
Kapag gumagamit ng phosphors, preservatives o iba pang mga kemikal bilang bahagi ng working fluid, ang hydraulic stand ay dapat na dagdag na nilagyan ng mga espesyal na lalagyan para sa paghahanda ng mga solusyon sa pag-neutralize at pag-neutralize sa working fluid at (o) isang aparato para sa pagkolekta ng mga sangkap na ito para sa kanilang karagdagang paggamit.
3.2.2. Ang lokasyon at layout ng kagamitan ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng kasalukuyang mga code at regulasyon ng gusali SNiP9, SNiP10 at tiyakin ang kaligtasan at kaginhawahan ng operasyon at pagkumpuni nito.
Ang control panel ng isang hydraulic stand o portable hydrotesting equipment na matatagpuan sa isang mapanganib na lugar na tinutukoy ng pagkalkula sa Appendix 3 ay dapat na nilagyan ng proteksyon na kinakalkula alinsunod sa Appendix 2.
3.2.3. Kapag ang produkto ng pagsubok ay matatagpuan sa ilalim ng lupa, ang isang sliding o iba pang mekanikal na bubong ay dapat ibigay sa itaas ng nakabaon na silid, at ang lugar, na isinasaalang-alang ang lugar na inookupahan ng bubong sa bukas na posisyon, ay dapat magkaroon ng isang rehas.
3.2.4. Ang mga de-koryenteng kagamitan ng hydraulic stand ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng "Mga Panuntunan para sa Pag-aayos ng Mga Pag-install ng Elektrisidad", "Mga Panuntunan para sa Teknikal na Operasyon ng Mga Pag-install ng Elektrikal ng Consumer", "Mga Panuntunan sa Kaligtasan para sa Operasyon ng Mga Pag-install ng Elektrikal ng Consumer", pati na rin bilang mga code ng gusali at panuntunan SniP6.
3.2.5. Ang hydrostand ay dapat na nilagyan ng mga pindutan ng "STOP" para sa emergency stop ng pump motor, na pininturahan ng pula. Ang bilang ng mga pindutan at ang kanilang lokasyon ay dapat tiyakin na ang motor ay maaaring ihinto nang mabilis.
3.2.6. Ang mga umiikot na bahagi ng feed pump drive ay dapat na ligtas na binabantayan. Ang pakikipag-ugnay sa gumaganang likido sa drive ay hindi pinapayagan.
3.2.7. Ang linya ng presyon ng bomba ay dapat na may isang receiver upang mabawasan ang pagbabagu-bago ng presyon sa produktong nasa ilalim ng pagsubok na dulot ng pulsating supply ng working fluid. Ang receiver ay dapat na idinisenyo para sa presyon na hindi mas mababa sa maximum na pinapayagan para sa hydraulic stand na ito.
Ang receiver ay dapat na naka-install sa hydrotest site sa isang lugar na hindi kasama ang presensya ng mga tao at nagbibigay ng accessibility para sa inspeksyon nito, at may proteksiyon na bakod na dinisenyo alinsunod sa Appendix 2.
Pinapayagan na huwag i-install ang receiver at bypass sa mga hydraulic stand kung ang presyon sa produkto sa ilalim ng pagsubok ay naabot gamit ang isang pump na walang electric drive (manual).
3.2.8. Ang lokasyon ng mga pipeline ay dapat magbigay ng libreng access para sa inspeksyon at kontrol ng kanilang kondisyon.
3.2.9. Ang pagsukat ng presyon ay dapat isagawa gamit ang dalawang na-verify na mga gauge ng presyon, kung saan ang isa, ang control, ay dapat na mai-install sa produkto, at ang pangalawa - sa control panel ng hydraulic stand.
3.2.10. Ang mga manometer para sa pagsukat ng presyon ay dapat may parehong uri, limitasyon sa pagsukat, parehong halaga ng paghahati at isang klase ng katumpakan na hindi bababa sa:
2.5 sa presyon ng disenyo hanggang sa 2.5 MPa (25 kgf / cm 2);
1.5 sa isang presyon ng disenyo na higit sa 2.5 MPa (25 kgf / cm 2) at tulad ng isang sukat kung saan ang limitasyon ng pagsukat ng presyon ng disenyo ay nasa pangalawang ikatlo nito.
3.2.11. Ang lokasyon ng mga pressure gauge ay dapat magbigay ng isang libreng view ng pressure gauge scale, habang ang instrumento ay dapat nasa isang vertical na eroplano.
Ang nominal na diameter ng kaso ng mga pressure gauge na naka-install sa taas na hanggang 2 m mula sa antas ng observation site para sa kanila ay dapat na hindi bababa sa 100 mm, sa taas na 2 hanggang 3 m - hindi bababa sa 160 mm. Ang pag-install ng mga pressure gauge sa taas na higit sa 3 m mula sa antas ng site ay hindi pinapayagan.
3.2.12. Ang mga pressure gauge ay dapat protektado mula sa thermal radiation, pagyeyelo, pinsala sa makina.
ang kawalan ng selyo o tatak na may marka sa pag-verify na isinagawa;
overdue na panahon ng pag-verify;
malfunction ng pressure gauge (ang pointer ay hindi babalik sa zero mark ng scale kapag ito ay naka-off, ang salamin ay nabasag o may iba pang mga pinsala na maaaring makaapekto sa kawastuhan ng mga pagbabasa).
3.2.14. Ang mga safety valve ng hydraulic bench ay dapat na may kapasidad na naaayon sa pagganap ng mga hydraulic pump, naaakma sa presyon ng pagsubok, suriin para sa higpit ng gate at mga nababakas na koneksyon, at selyadong kasama ng isang tag na nagpapahiwatig ng halaga ng pagsubok. presyon.
Ang mga balbula ay dapat ayusin alinsunod sa GOST 12.2.085. Ang control medium para sa pagtukoy ng sandali ng pagbubukas ng balbula ay maaaring hangin o tubig, na dapat na malinis, walang mga mekanikal o kemikal na dumi.
3.2.15. Ang pag-install ng mga safety valve ay dapat isagawa alinsunod sa "Mga Panuntunan para sa Disenyo at Ligtas na Pagpapatakbo ng mga Pressure Vessels" at alinsunod sa schematic diagram ng kagamitan ng hydraulic stand o ang schematic diagram na inaprubahan ng punong inhinyero ng negosyo.
Pinapayagan na gumamit ng electrocontact pressure gauge (ECM) sa halip na mga safety valve, habang ang isang pressure gauge ay naka-install sa produkto at isa pa - sa linya mula sa pump hanggang sa produkto. Ang koneksyon ng pump na may pressure gauge EKM ay dapat isagawa sa pamamagitan ng buffer tank o isang damping device upang maprotektahan ang pressure gauge mula sa pulsation ng working fluid sa pipeline.
Dapat itakda ang mga pressure gauge sa test pressure at tiyaking nakapatay ang pump kapag naabot na ang test pressure.
3.2.16. Ang mga goma, metal-rubber hose at pipeline na ginagamit sa haydroliko na pagsubok ay dapat may mga tag na nagpapahiwatig ng kanilang gumagana at presyon ng pagsubok, panahon ng pagsubok.
Ang mga halaga ng presyon sa mga manggas at pipeline ay hindi dapat mas mababa kaysa sa halaga ng presyon kung saan idinisenyo ang hydraulic stand na ito.
Ang mga manggas ay dapat sumunod sa kasalukuyang mga pamantayan o mga detalye at walang mekanikal o kemikal na pinsala.
3.2.17. Ang mga stop valve ng hydraulic stand ay dapat na naa-access para sa pagpapanatili at matatagpuan hindi mas mataas kaysa sa 1.5 m mula sa antas ng sahig. Ang mga kabit ay dapat na sistematikong lubricated at naka-scroll, habang ang paggamit ng anumang mga lever ay hindi pinapayagan.
Hindi pinapayagan na gumamit ng mga kabit na walang teknikal na dokumentasyon (pasaporte, sertipiko, atbp.).
3.2.18. Ang mga shut-off valve ay dapat na malinaw na minarkahan:
pangalan o trademark ng tagagawa;
conditional pass, mm;
kondisyong presyon, MPa (kgf / cm 2);
katamtamang direksyon ng daloy;
materyal na grado.
3.2.19. Ang pagmamarka ng mga plug na ginagamit para sa hydrotesting ay dapat magpahiwatig ng bilang ng plug at ang halaga ng presyon kung saan ito idinisenyo.
3.2.20. Ang produkto sa ilalim ng pagsubok ay dapat magkaroon ng:
balbula o titi upang makontrol ang kawalan ng presyon sa loob nito bago ito lansagin. Pinapayagan na gumamit ng three-way valve na naka-install sa produkto. Ang labasan ng gripo ay dapat idirekta sa isang ligtas na lugar. Pinapayagan na huwag mag-install ng balbula o tapikin kung may mga coupling para sa pag-draining ng likido.
mga balbula sa kaligtasan, ang bilang at throughput na kung saan ay dapat na ibukod ang posibilidad ng isang presyon na lumampas sa presyon ng pagsubok sa produkto. Pinapayagan na gumamit ng mga safety valve na may rupture disc na idinisenyo para sa test pressure.
Pinapayagan na huwag mag-install ng mga safety valve sa produkto kung ang mga ito ay ibinibigay sa linya sa pagitan ng pump at ng nasubok na produkto at idinisenyo para sa test pressure.
3.2.21. Ang gumaganang likido na umaalis sa balbula ng kaligtasan ay dapat na pinatuyo sa isang ligtas na lugar. Hindi pinapayagan ang pag-install ng mga locking device sa mga outlet pipe, pati na rin sa pagitan ng produkto at ng safety valve.
3.2.22. Ang mga gumaganang likido na ginagamit para sa pagsusuri sa haydroliko ay dapat na hindi nakakalason, hindi sumasabog, hindi nasusunog.
Pinapayagan, sa kahilingan ng developer ng produkto, na gumamit ng iba pang mga likido na may obligadong pagsunod sa mga nauugnay na hakbang sa kaligtasan.
3.2.23. Ang pagtatayo ng mga platform ng serbisyo at hagdan patungo sa kanila (scaffolding) ay dapat sumunod sa kasalukuyang "Mga regulasyon sa kaligtasan para sa mga gawaing konstruksyon at pag-install" at "Mga pangkalahatang regulasyon sa kaligtasan at pang-industriya na kalinisan para sa mga negosyo at organisasyon ng mechanical engineering".
3.2.24. Ang mga crane at mekanismo na ginagamit sa hydraulic testing site ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng kasalukuyang "Mga Panuntunan para sa Konstruksyon at Ligtas na Operasyon ng mga Cranes".
3.2.25. Ang hydraulic stand at lahat ng unit ng assembly, unit at device na kasama dito ay dapat may mga certificate o passport. Ang paggamit ng mga teknolohikal na kagamitan na walang teknikal na dokumentasyon at (o) may mekanikal na pinsala sa sinulid, sealing, seating surface, mga palatandaan ng pag-uunat, ay hindi pinapayagan.
3.2.26. Ang hydraulic stand ay dapat na sertipikado alinsunod sa GOST 24555 at tinanggap ng komisyon na hinirang ng order para sa enterprise.
Ang dokumentasyon ng sertipikasyon ay binuo ng developer ng stand at sumang-ayon sa serbisyo ng metrological ng enterprise bago ang sertipikasyon ng hydro stand.
Ang pagsubok sa hydraulic stand ay dapat isagawa na may presyon na katumbas ng 1.25 ng presyon kung saan ang hydraulic stand ay dinisenyo.
Ang teknikal na dokumentasyon ay dapat na nakalakip sa sertipiko para sa hydraulic stand:
protocol ng pagpapatunay (Appendix 1);
mga kalkulasyon ng mga elemento ng stand para sa lakas;
mga pasaporte at sertipiko para sa mga device, unit at fitting na ginamit sa stand;
mga tagubilin sa kaligtasan para sa pagtatrabaho sa hydraulic stand;
upang magtalaga ng isang taong responsable para sa hydraulic stand.
3.2.27. Ang teknikal na dokumentasyon para sa hydraulic stand ay dapat itago ng taong responsable para sa mabuting kondisyon at ligtas na operasyon nito (tingnan ang sugnay 2.4).
3.2.28. Ang hydrostand ay dapat na nakarehistro sa metrological at teknikal na serbisyo ng negosyo, na nagsasagawa ng naka-iskedyul na pag-aayos sa pag-iwas.
3.2.29. Ang hydrostand ay dapat na pana-panahon, isang beses bawat 6 na buwan, napapailalim sa inspeksyon at hindi bababa sa isang beses sa isang taon - repair.
Ang naka-iskedyul na pag-aayos sa pag-iwas ay dapat isagawa nang mahigpit alinsunod sa iskedyul na inaprubahan ng punong inhinyero ng negosyo. Pagkatapos ng pagkumpuni, ang hydraulic stand ay dapat sumailalim sa isang hydraulic pressure test alinsunod sa clause 3.2.27 at sertipikado alinsunod sa GOST 24555.
3.2.30. Ang pag-verify ng mga pressure gauge sa kanilang sealing o branding ay dapat isagawa nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon sa inireseta na paraan.
Ang karagdagang pag-verify ng working pressure gauge na may kontrol ay dapat isagawa nang hindi bababa sa isang beses bawat 6 na buwan kasama ang mga resulta na naitala sa isang journal. Pinapayagan na gumamit ng sertipikadong working pressure gauge para sa pag-verify ng working pressure gauge, na may parehong sukat at katumpakan na klase sa na-verify. Anuman ang ipinahiwatig na mga termino, ang pagpapatunay ng mga panukat ng presyon ay dapat isagawa kung mayroong anumang pagdududa tungkol sa kawastuhan ng kanilang mga pagbabasa.
3.2.31. Ang pagsuri sa mga balbula sa kaligtasan ay dapat isagawa nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon, sa loob ng mga limitasyon ng oras na itinatag ng pamamahala ng negosyo. Ang pagsuri, pagkukumpuni at pagsasaayos ng safety valve ay dapat na dokumentado sa pamamagitan ng isang kilos na nilagdaan ng mekaniko ng pagawaan, ang foreman sa pagkukumpuni at pagsasaayos at ng locksmith na nagsagawa ng mga gawaing ito.
Ang balbula sa kaligtasan na naayos at naayos ay dapat na selyadong kasama ng isang tag na nagpapahiwatig ng presyon ng pagsubok at may kasamang numero.
Ang bawat balbula ng kaligtasan ay dapat magkaroon ng isang teknikal na pasaporte, kasama ang mga kopya ng mga pasaporte para sa balbula at tagsibol mula sa mga planta ng supplying, pati na rin ang mga kopya ng mga aksyon ng pag-verify, pagkumpuni at pagsasaayos nito, ay dapat na itago.
3.2.32. Ang mga goma, metal-rubber hoses at pipeline ay dapat suriin at masuri nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon ayon sa iskedyul ng preventive maintenance. Ang mga pagsubok ay dapat isagawa alinsunod sa mga nauugnay na regulasyon at teknikal na mga dokumento para sa mga produktong ito at mga code at regulasyon ng gusali.
3.2.33. Ang mga shut-off valve pagkatapos ng bawat pag-aayos ay dapat na masuri para sa mekanikal na lakas at higpit na may hydraulic pressure na nakakatugon sa mga kinakailangan ng regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa balbula na ito, ngunit hindi mas mababa kaysa sa pinakamataas na presyon kung saan ang hydraulic stand ay dinisenyo. Ang pagsubok ng mga shut-off valve ay dapat gawing pormal sa pamamagitan ng isang gawa.
Dapat isagawa ang mga pagsusuri pagkatapos ng fitting at fitter-machining.
4. MGA REGULASYON SA KALIGTASAN PARA SA HYDRAULIC TESTING
4.1. Paghahanda para sa haydroliko na pagsubok
4.1.1. Ang mga produkto at ang kanilang mga elemento na napapailalim sa hydrotesting ay dapat tanggapin ng quality control department batay sa mga resulta ng isang panlabas na pagsusuri at hindi mapanirang pagsubok.
Ang halaga ng presyon ng pagsubok para sa produkto ay hindi dapat lumampas sa pinakamataas na pinapahintulutang presyon kung saan idinisenyo ang hydraulic stand.
4.1.2. Ang mga fastener at seal na ginagamit sa hydrotesting ay dapat gawin ng mga materyales na ibinigay para sa gumaganang mga guhit para sa produkto.
4.1.3. Instrumentasyon, mga kagamitang pangkaligtasan, mga kabit, mga plug, mga fastener, mga gasket, atbp. dapat piliin ayon sa pagmamarka para sa isang presyon na hindi mas mababa kaysa sa pagsubok.
4.1.4. Kapag ini-install ang produkto sa ilalim ng pagsubok sa isang hydraulic stand sa standard o teknolohikal na mga suporta, ang matatag na posisyon nito, libreng access para sa inspeksyon at ang lokasyon ng mga butas ng paagusan ("air vents") sa itaas na punto nito ay dapat matiyak.
Ang pamamaraan ng pagsusuri ng haydroliko, ang teknolohikal na proseso at kagamitan ay dapat tiyakin ang kumpletong pag-alis ng hangin kapag pinupunan ang produkto sa ilalim ng pagsubok ng isang gumaganang likido.
4.1.5. Ang pag-install ng mga komunikasyon, pag-install ng mga kinakailangang fitting, instrumentation ay dapat isagawa nang buo alinsunod sa naaprubahang hydraulic testing scheme.
Ang lahat ng mga libreng opening ng produkto sa ilalim ng pagsubok ay dapat na nakasaksak.
Ang pag-install, kagamitan at inspeksyon ng produkto sa taas na higit sa 1.5 m ay dapat isagawa mula sa mga espesyal na site (scaffolding).
4.1.6. Kapag nag-mount ng mga koneksyon sa flange, ang mga sinulid na elemento ay dapat na higpitan nang pantay-pantay, halili na humihigpit sa diametric na kabaligtaran ("crosswise"), habang pinapanatili ang parallelism ng mga flanges.
Huwag gumamit ng mga wrench na hindi tumutugma sa laki ng nut, hindi karaniwan at / o may extension ng hawakan, pati na rin ang martilyo o sledgehammer.
4.1.7. Kapag naghahanda ng isang gumaganang likido gamit ang mga phosphors, preservatives, pati na rin kapag nag-aaplay ng indicator coatings sa mga kinokontrol na ibabaw ng nasubok na produkto, ang isang sistema ng pangkalahatang supply ng palitan at bentilasyon ng tambutso ay dapat na i-on sa hydrotesting area.
4.2. Nagsasagawa ng mga pagsusuri sa haydroliko
4.2.1. Ang pinakamababang bilang ng mga tao, ngunit hindi bababa sa dalawang tao, ay dapat lumahok sa haydroliko na pagsubok.
4.2.2. Sa panahon ng hydrotesting ito ay ipinagbabawal:
maging sa teritoryo ng site sa mga taong hindi nakikilahok sa pagsusulit;
mula sa gilid ng mga plug hanggang sa mga taong kalahok sa pagsusulit;
magsagawa ng labis na trabaho sa teritoryo ng hydraulic testing site at trabaho na may kaugnayan sa pag-aalis ng mga nakitang depekto sa isang produkto sa ilalim ng presyon. Ang pag-aayos ay maaari lamang isagawa pagkatapos na mapawi ang presyon at, kung kinakailangan, ang operating fluid ay naubos.
transportasyon (turn over) ng isang produkto sa ilalim ng presyon;
mag-transport ng mga kargada sa ibabaw ng isang presyur na produkto.
4.2.3. Ang tester ay ipinagbabawal mula sa:
upang magsagawa ng mga pagsubok sa isang hydraulic stand na hindi nakatalaga sa kanya o sa kanyang koponan sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod sa workshop;
iwanan nang walang pangangasiwa ang control panel ng hydraulic stand, ang produkto sa ilalim ng pagsubok na konektado sa sistema ng supply ng tubig (kahit na pagkatapos na alisin ang presyon);
gumanap sa ilalim ng pressure assembly at disassembly ng mga produkto, kagamitan, pagkumpuni ng kagamitan ng hydraulic stand, atbp.;
upang arbitraryong gumawa ng mga pagbabago sa teknolohikal na proseso ng pagsubok, baguhin ang presyon o pagpigil sa oras sa ilalim ng presyon, atbp.
4.2.4. Ang hydraulic testing sa isang assembly stand gamit ang portable na kagamitan ay pinapayagan sa mga pambihirang kaso na may nakasulat na pahintulot ng punong inhinyero ng negosyo at pagsunod sa mga kinakailangan ng patnubay na ito.
4.2.5. Ang produkto sa ilalim ng pagsubok ay dapat na ganap na puno ng gumaganang likido, ang pagkakaroon ng mga air cushions sa mga komunikasyon at ang produkto ay hindi pinapayagan.
Ang ibabaw ng produkto ay dapat na tuyo.
4.2.6. Ang presyon sa produkto ay dapat tumaas at bumaba nang maayos. Ang pagtaas ng presyon ay dapat isagawa nang may paghinto (para sa napapanahong pagtuklas ng mga posibleng depekto). Ang halaga ng intermediate pressure ay kinuha katumbas ng kalahati ng test pressure. Ang rate ng pagtaas ng presyon ay hindi dapat lumampas sa 0.5 MPa (5 kgf / cm 2) bawat minuto.
Ang maximum na paglihis ng presyon ng pagsubok ay hindi dapat lumampas sa ± 5% ng halaga nito. Ang oras ng pagkakalantad ng produkto sa ilalim ng presyon ng pagsubok ay itinakda ng developer ng proyekto o ipinahiwatig sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto.
4.2.7. Ipinagbabawal na maging malapit at (o) suriin ang produkto sa panahon ng pagtaas ng presyon sa presyon ng pagsubok at paghawak sa produkto sa ilalim ng presyon ng pagsubok. Ang mga tauhan na kalahok sa pagsusulit ay dapat na nasa control panel sa oras na ito.
Ang inspeksyon ng produkto ay dapat isagawa pagkatapos na ang presyon sa produkto ay nabawasan sa kinakalkula.
Sa presyon ng disenyo sa produkto, pinapayagan itong nasa hydraulic stand:
mga tagasubok;
defectoscopists;
mga kinatawan ng departamento ng teknikal na kontrol (TCD);
responsable para sa ligtas na pag-uugali ng trabaho - foreman, senior foreman, pinuno ng site;
mga pinuno ng mga kagawaran;
mga empleyado ng nangungunang mga teknikal na departamento;
mga kinatawan ng customer.
Ang mga taong ito ay dapat sumailalim sa espesyal na pagsasanay o naaangkop na pagtuturo alinsunod sa GOST 12.0.004.
4.2.8. Kapag gumagamit ng flaw detection equipment na may pinagmumulan ng ultraviolet radiation, hindi pinapayagan ang pagkakalantad sa mga mata at balat ng mga manggagawa.
4.2.9. Ang tester ay obligadong ihinto ang pagsubok, patayin ang mga bomba na lumilikha ng presyon, o patayin ang mga balbula ng mga pipeline na nagbibigay ng presyon sa produkto (kapag gumagamit ng isang bomba para sa ilang mga lugar ng trabaho) at buksan ang mga pressure relief valve kapag:
pagkagambala sa supply ng presyon ng pagtatrabaho;
maabot ang presyon sa produkto o mga pipeline na mas mataas kaysa sa pinapayagan sa kabila ng pagsunod sa lahat ng mga kinakailangan na tinukoy sa mga tagubilin;
pagkabigo ng mga panukat ng presyon o iba pang mga instrumentong nagpapahiwatig sa panahon ng pagtaas ng presyon;
actuation ng mga aparatong pangkaligtasan;
ang paglitaw ng water hammer sa pipeline o produkto, ang hitsura ng vibration;
pagtuklas ng mga tagas, bitak, bulge o pagpapawis sa mga welds sa nasubok na produkto, teknolohikal na kagamitan, mga pipeline;
pagtagas sa mga butas ng paagusan, na nagsisilbing senyas upang wakasan ang pagsubok;
pagkasira ng nasubok na produkto;
apoy, atbp.
4.2.10. Matapos i-depressurize ang system, bago i-disassembling ang mga koneksyon ng flange, kinakailangan na alisin ang gumaganang likido mula sa produkto at sa system.
4.2.11. Kapag binubuwag ang tooling, ang mga nuts ng bolted na koneksyon ay dapat na alisin, unti-unting paluwagin ang mga diametrically na kabaligtaran ("crosswise"), at bigyang pansin ang integridad ng mga elemento ng sealing upang maiwasan ang mga ito na mahulog sa mga panloob na lukab ng produkto.
4.2.12. Ang basurang gumaganang likido na naglalaman ng mga kemikal ay dapat na neutralisahin at (o) linisin bago itapon sa network ng imburnal.
Ang paglabas sa alkantarilya ng mga gumaganang likido na naglalaman ng mga phosphor, preservatives, atbp., na hindi sumailalim sa neutralisasyon at (o) purification, ay ipinagbabawal.
Kapag nagtatrabaho sa isang solusyon ng pagpapaputi sa site ng hydrotesting, ang sistema ng pangkalahatang supply ng palitan at bentilasyon ng tambutso ay dapat na i-on. Ang tambutso ng sistema ng bentilasyon ay dapat na matatagpuan nang direkta sa itaas ng lalagyan na may solusyon sa pagpapaputi.
Ang chlorine lime na nahulog sa sahig ay dapat hugasan ng tubig papunta sa sewer drain.
Ang lahat ng trabaho na may bleach ay dapat isagawa sa salaming de kolor, isang canvas suit, rubber boots at guwantes, na may gas mask.
4.2.13. Ang pag-alis ng fluorescein-based phosphors at ang mga solusyon nito (suspension) mula sa balat ay dapat gawin gamit ang sabon at tubig o 1-3% may tubig na solusyon ammonia.
Sa pagkumpleto ng trabaho sa mga pospor, ang mga tauhan ay dapat na lubusang maghugas ng kanilang mga kamay gamit ang maligamgam na tubig at sabon.
PROTOCOL NG MGA PAGPAPATIBAY
1. MGA KATANGIAN NG HYDROSTAND Presyon ng disenyo, MPa (kgf / cm 2) ________________________________________________ Pinahihintulutang presyon ng pagtatrabaho, MPa (kgf / cm 2) ________________________________ Temperatura ng disenyo, °C _________________________________________________ Mga katangian ng nagtatrabahong ahente _____________________________________________ (tubig, neutral na likido, atbp.) _____________________________________________ 2. LISTAHAN NG MGA NA-INSTALL NA UNIT 3. LISTAHAN NG MGA NAKA-INSTALL NA FITTING AT MGA INSTRUMENTO SA PAGSUKAT 4. IMPORMASYON TUNGKOL SA MGA PAGBABAGO SA STAND DESIGN 6. IMPORMASYON TUNGKOL SA MGA TAONG RESPONSABLE PARA SA PANININDIGAN 7. MGA MARKAHAN SA PERIODIC SURVEYS NG bench PRINCIPAL DIAGRAM NG HYDROSTAND ACT OF MANUFACTURING HYDROSTAND Kumpanya ___________________ Tindahan ng paggawa _______________ Tumayo para sa mga haydroliko na pagsusulit alinsunod sa drawing No. ___________________________ at TU ___________________________ at tinanggap ng Quality Control Department ng shop No. ________________ Simula tindahan ng tagagawa ________________________________________________ (selyo) (pirma) Master ________________________________________________________________ (pirma) Control master ________________________________________________ (stamp) (pirma) |
MGA DETALYE NG WELDING
Welding na ginagawa ng welder _____________________________________________
Buong pangalan
Ang sertipiko ng welder Blg. _________________ na inisyu ni ________________________
GAWAIN NG PAGSUSULIT
(pangalan ng node, pipeline, papasok
__________________________________________________________________________
sa hydraulic stand) (drawing, code, Inv. No.)
para sa lakas (higpit) na may likido (hangin) sa ilalim ng presyon ____________ MPa (kgf / cm 2) na may pagkakalantad sa loob ng _____________ minuto.
Ang mga pagsusulit ay isinagawa alinsunod sa ______________________________________
nakapasa sa pagsusulit
(pangalan ng pipeline unit)
Simula pagawaan ng pagmamanupaktura ________________
(pirma)
Control Master ___________________
(pirma)
APENDIKS 2
Sanggunian
Kopya
Institute ng Hydrodynamics
Siberian Branch ng Academy of Sciences ng USSR
APPROVE
Deputy Director ng Institute
hydrodynamics SB AS USSR
kaukulang miyembro USSR Academy of Sciences
B.V. Voitskhovsky
V.V. Mitrofanov
Paraan para sa pagkalkula ng proteksyon laban sa likido
jet na nabuo sa panahon ng pagkalagot ng mga daluyan ng dugo
mataas na presyon
Novosibirsk, 1965
1. PANIMULA
Malawakang ginagamit ng modernong teknolohiya ang iba't ibang tangke, pipeline, atbp., na puno ng high-pressure na likido. Ang mga lalagyang ito ay karaniwang idinisenyo na may sapat na malaking margin ng kaligtasan at ang hindi sinasadyang pagkasira ng mga ito ay hindi malamang. Gayunpaman, sa ilang mga kaso, ang margin ng kaligtasan ay kailangang gawing maliit, at pagkatapos ay kailangang magbigay ng espesyal na proteksyon sa armor para sa mga tauhan ng serbisyo at kagamitan, na magpoprotekta laban sa mga likidong jet, at, posibleng, mga pira-pirasong metal na nabuo sa isang biglaang pagkalagot. ng sisidlan. Itinataas nito ang problema sa pagkalkula ng kinakailangang kapal ng proteksiyon na sandata.
Ang isyu na ito ay lalo na talamak kapag nagdidisenyo ng mga bangko para sa pagsubok ng iba't ibang mga lalagyan na may mataas na presyon ng likido (karaniwan ay tubig), dahil sa panahon ng naturang mga pagsubok, ang mga pader ng sisidlan ay madalas na napapailalim sa mga karga na malapit sa nababanat na limitasyon.
2. SA MECHANISM OF INTERACTION NG ISANG WATER JET NA MAY HARANG. KAUGNAYAN SA PAGITAN NG MGA JET PARAMETER AT ANG KAPAL NG METAL SHEET NA KINAKAILANGAN PARA SA PROTEKSYON
Hayaan ang isang jet ng tubig na may density? 1, bilis u at diameter d tumama sa isang balakid sa anyo ng isang metal sheet na may density? 2 at makapal? patayo sa ibabaw nito. Isaalang-alang natin ang pakikipag-ugnayan ng isang jet na may isang balakid sa ilalim ng mga kondisyon na naglilimita, i.e. ipagpalagay namin na ang kapal ay tulad na ang sheet sa punto ng epekto ng jet ay tumatanggap ng isang dent, ngunit hindi mapunit. Ang pakikipag-ugnayan ay nahahati sa dalawang yugto: 1) ang paunang proseso ng pagbuo ng daloy sa ibabaw ng hadlang, kapag ang pagtaas ng mga presyon ng shock ay kumikilos sa hadlang sa maikling panahon; 2) isang quasi-stationary na proseso ng pakikipag-ugnayan na sumasakop sa lahat ng kasunod na oras, kapag ang presyon ng jet sa hadlang ay tinutukoy ng Bernoulli equation.
Isaalang-alang natin ang mga yugtong ito ng proseso nang hiwalay.
ika-2 yugto. Ang kabuuang puwersa ng presyon ng jet sa barrier ay katumbas ng presyon sa stagnation point sa axis ng jet; samakatuwid, ang diameter ng high-pressure na rehiyon na malapit sa P T, sa ibabaw ng balakid ay magiging humigit-kumulang . Ito ay sumusunod mula sa geometrical na pagsasaalang-alang na ang radius ng curvature ng surface streamlines sa rehiyon ng kanilang pag-ikot ay malapit sa . Equating ang centrifugal pressure ng surface layer ng jet, na may velocity malapit sa U, presyon malapit sa punto ng pagwawalang-kilos, nakakakuha kami para sa kapal ng layer na ito ng isang halaga ng pagkakasunud-sunod ng . Pagkatapos nito, madaling tantiyahin ang dami ng likido sa paligid ng punto ng pagwawalang-kilos, na may presyon na malapit sa P T at mababang bilis okay naman pala
Dahil, dahil sa mababang compressibility ng tubig, ang nababanat na enerhiya ng likido sa ipinahiwatig na dami ay bale-wala, ang dami ay nagbibigay sa amin ng enerhiya na nawala ng jet sa epekto.
Dagdag pa. Kalkulahin natin ang mga puwersa ng makunat sa ilalim ng dent sa ika-2 yugto. Ipagpalagay na ang ibabaw ng dent ay spherical at ang barrier material sa buong ibabaw ng dent ay umaabot nang pantay hanggang sa maximum na pinapayagang relative elongation?, madaling makakuha ng formula na nauugnay sa radius ng curvature ng dent surface. R na may diameter nito d vm at?:
(1)
Ang diameter ng dent ay dapat na malapit sa diameter ng lugar ng mataas na presyon, i.e.
Ang mga solusyon sa equation (1), kung saan ang (2) ay pinapalitan para sa isang bilang ng mga halaga, ay ibinibigay sa Talahanayan 1
Talahanayan 1
R/ d |
Tingnan kung para saan? > 0.1, na tumutugma sa mga istrukturang metal, R/d mahina depende sa?, kaya sa kung ano ang mga sumusunod ay namin ipagpalagay
R ? d. (3)
Sa kondisyon?/ R << 1, что, как будет видно из дальнейшего, при давлении до нескольких сотен атмосфер достаточно хорошо выполняется, стенку вмятины можно считать тонкостенной, а растягивающее напряжение s в ней рассчитывать по формуле:
Malinaw, ang s ay hindi dapat lumampas sa katumbas na breaking stress sa biaxial tension:
Ang pagsasama-sama ng mga formula (3 - 5), nakuha namin ang kondisyon na ang pader ay makatiis sa presyon ng isang matatag na jet sa anyo:
Ngayon ay kinakailangan upang malaman kung ang proteksyon na kinakalkula ng formula (6) ay makatiis sa epekto ng jet sa unang yugto.
Bago ang sandali ng epekto, ang lahat ng mga particle ng likido ay gumagalaw patayo sa ibabaw ng hadlang na may bilis U. Pagkatapos ng banggaan, ang lateral surface ng jet malapit sa barrier ay nakakakuha ng parehong bilis U sa patayong direksyon bilang isang resulta ng pagkilos ng isang lateral rarefaction wave sa likidong na-compress ng shock wave. Ang mga tumaas na presyon ay kumikilos sa hadlang hanggang sa isang bilog na may diameter na humigit-kumulang 2 d, dahil sa sandaling ito ang pamamahagi ng mga bilis sa jet sa paligid ng impact point ay lalapit sa pamamahagi sa kaso ng isang nakatigil na daloy.
Ang prosesong ito ay gumagamit ng isang segment ng jet na may haba na humigit-kumulang na may mass ~ momentum ~ at enerhiya ~ Tandaan na ang pagtatantya ng volume at enerhiya ng segment na ito ng jet ay nagbibigay ng parehong halaga na dating nakuha sa ibang paraan para sa dami at pagkawala ng enerhiya ng stagnant fluid sa isang tuluy-tuloy na daloy. Ang tinukoy na halaga ng enerhiya ay tumutugma sa maximum na halaga ng enerhiya na maaaring matanggap ng pader sa proseso ng pagtatatag ng daloy, i.e. sa 1st stage.
Gayunpaman, ang aktwal na paglipat ng enerhiya ay nakasalalay sa ratio (ang proseso ng banggaan ng ulo ng jet sa dingding ay medyo katulad ng hindi nababanat na banggaan ng mga bola). Mula sa mga batas sa konserbasyon, madali nating makuha ang expression:
(7)
saan E- inilipat ang enerhiya sa protective sheet
k- ang ratio ng lugar ng sheet, na nakikita ang salpok sa cross-sectional area ng jet.
Kung isusulat natin ngayon na E hindi dapat lumampas sa lakas ng pinahihintulutang pagpapapangit ng sheet sa rehiyon ng dent, ang lugar kung saan itatalaga namin hanggang pagkatapos ay makuha namin ang kondisyon ng hindi pagtagos ng sheet sa yugto 1:
Resolbahin natin ang hindi pagkakapantay-pantay na ito patungkol sa ?, unang pagpapalit at pagtatakda , na tumutugma sa mga halaga k at k 1 malapit sa tunay, magkakaroon tayo ng:
(8)
Ang mga formula (6) at (8) ay nagbibigay ng parehong mga halaga? sa
(9)
Sa P T > P*T mas mahalaga? nagbibigay ng formula (6), na may P T < P*T - pormula (7). Samakatuwid, depende sa halaga P T dapat ilapat ang isang formula o iba pa. Kung ang isang sheet mula sa Art 3 ay ginagamit bilang isang hadlang, kung gayon
P*T\u003d 200 kg / cm 2. (9 *)
3. TANONG PAGKUKULANG NG JET OUTLET
Dahil hindi alam nang maaga kung anong hugis at sukat ang magkakaroon ng butas sa dingding ng sisidlan kung sakaling masira ito, kapag kinakalkula ang proteksyon, malinaw na kinakailangan na tumuon sa pinakamasamang kaso, kapag nabuo ang isang butas na nagbibigay ng jet ng maximum penetrating power.
Ang eksaktong solusyon ng problema ng pag-agos ay nagpapakita ng malaking paghihirap, ngunit dito posible na gumawa ng mga pagtatantya na sapat para sa pagkalkula ng proteksyon.
Magkaroon tayo ng sisidlan na may volume Vc likido sa ilalim ng presyon P isa. Ang labis na dami ng likido na dapat ilabas mula dito upang ang presyon ay bumaba sa atmospera ay tinutukoy ng D V isa. Hayaan sa t 1 = 0 isang butas na may isang lugar S at laki ng katangian (halimbawa, diameter) d.
Ang rarefaction wave na lumalayo mula sa libreng ibabaw papunta sa sisidlan ay binabawasan ang presyon malapit sa ibabaw sa atmospheric pressure at nagbibigay ng bilis sa ibabaw na layer ng likido kung saan c= bilis ng tunog sa likido.
Bagama't nakikitungo tayo dito sa isang three-dimensional na daloy ng likido, ang katangiang oras ng pagpabilis ng likido t* ay maaaring tantyahin ayon sa isang one-dimensional na pamamaraan: isang rarefaction wave dahil sa isang matalim na pagpapalawak ng harap na ibabaw kapag pumapasok sa loob ng sisidlan sa layo na humigit-kumulang d mula sa butas ay makikita pabalik sa anyo ng isang compression wave ng parehong amplitude (tulad ng kapag ang isang rarefaction wave ay pumasa sa isang pipe sa pamamagitan ng rehiyon ng isang matalim na pagtaas sa cross section).
Sa kasong ito, sa cross section ng butas, ang fluid velocity ay tumataas ng parehong halaga D U. Ang compression wave ay muling makikita mula sa libreng ibabaw ng isang rarefaction wave, na nagpapataas ng bilis ng isa pang D U atbp. Dahil ang fluid velocity sa hole cross section ay tumataas ng isang value sa paglipas ng panahon, ang average na pagtaas ng jet velocity sa bawat yunit ng oras sa simula ng outflow ay magiging
Ang katangian ng jet acceleration time ay:
(10)
Upang isaalang-alang ang impluwensya ng mga pagbabago sa presyon sa sisidlan sa panahon ng pag-agos, maglalapat kami ng ibang diskarte: kakalkulahin namin ang pag-agos tulad ng para sa isang hindi mapipigil na likido (ito ay makatwiran, sa ngayon), at isasaalang-alang namin ang compressibility. sa pamamagitan lamang ng kaugnayan sa pagitan ng presyon sa sisidlan at ang dami ng tumagas na likido. Sa kahabaan ng axis ng butas, ang fluid velocity U depende sa isang coordinate X at oras t.
Isinulat namin ang equation ng presyon sa axis na ito:
Pinagsasama namin ito x, sa pag-aakala
saan V"(t) - bilis sa seksyon ng butas;
K 2 \u003d 1 - numerical coefficient, dahil sa distansya mula sa butas na malalim sa likido, ang bilis ay bumababa nang napakabilis, humigit-kumulang.
Pagkatapos ng pagsasama, nakukuha namin:
(11)
saan P(t) ay ang presyon sa sisidlan, na nagbabago sa panahon ng pag-agos. Tandaan na ang equation na ito ay nagpapahiwatig ng batas ng pagtaas ng rate sa unang yugto ng proseso, iyon ay, kapag P ? P 1 at kasabay ng nauna.
Hanggang sa mga presyon ng ilang daang mga atmospheres, maaari nating ipagpalagay na ang presyon sa sisidlan ay linearly na nauugnay sa labis na dami ng likido D. V 1 na kasalukuyang nakapaloob sa sisidlan. Samakatuwid, maaari tayong sumulat:
Ipinapakilala ang huling expression sa equation (11) at pagpasa sa mga variable na walang sukat: , kung saan U? at t* kunin mula sa (10), makuha namin ang equation:
1/3 V 2 max
Dito lmax- haba ng jet sa sandaling ito t = t max, kailan V = Vmax.
4. PRAKTIKAL NA PAGKUKULANG NG PROTEKSYON
Bagaman sa katotohanan ang hugis ng nagresultang butas ay halos hindi kailanman bilog kung sakaling biglang masira ang sisidlan, kinakailangang kalkulahin para sa isang bilog na butas sa paraang maipakita na ito ay ang bilog na butas na nagdudulot ng pinakamalaking panganib.
Pagpapahayag sa mga formula (6) at (8) d sa pamamagitan ng? at P T sa pamamagitan ng P 1:
P T= V 2 P 1 , (14)
gamit ang mga expression (13) at (14) makuha natin:
(15)
(16)
Dahil para sa lahat P 1 halaga Vmax depende sa ?, kung gayon kinakailangan na pumili ng halaga ? kung saan ang kanang bahagi ng mga hindi pagkakapantay-pantay (15) at (16) ay aabot sa pinakamataas na halaga.
Kasama sa formula (15) ang produkto V 2 ? 1/3, mula sa talahanayan sa itaas nakita natin na ang maximum ng produktong ito ay naabot sa? = 0.3 at malapit sa 0.5. Ang pagpapalit ng halagang ito sa (15) upang matukoy ang kapal ng proteksyon, makuha namin ang:
(17)
at paano sa? = 0.3, Vmax = 0,7, R * T ay kinuha mula sa formula (9).
Para sa St 3 formula (17) ay naaangkop sa P 1 > 300 kgf / cm 2.
Para sa P 1 < 300 кгс/см 2 нужно использовать формулу (16). Ее применение осложняется тем, что?, соответствующее максимальному значению правой части, зависит от P 1, kaya para sa bawat isa P 1 ito ay kinakailangan sa pamamagitan ng pagpili upang mahanap ang tulad ng isang ? na nagbibigay ng maximum ng kanang bahagi ng hindi pagkakapantay-pantay. Sa parehong oras na angkop para sa lahat? mga halaga V 2 ay kinuha mula sa talahanayan.
Gayunpaman, ang pagkalkula ay maaaring lubos na pinasimple kung gagamitin natin ang orihinal na equation (8), kung saan d at P T ay maaaring ipahayag sa mga tuntunin ng mga paunang parameter D V 1 at P 1 para sa pisikal na mga kadahilanan. Sa katunayan, kapag kumukuha ng formula (8), nagpapatuloy tayo mula sa momentum at enerhiya na dala ng ulo ng jet na may haba na humigit-kumulang d/2. Malinaw na ang enerhiya at momentum na ito ay magiging pinakamalaki kung ang bahagi ng ulo ay nagdadala ng nababanat na enerhiya ng sisidlan na may likido, katumbas ng , at ang buong labis na masa, katumbas ng? 1 D V 1 , ibig sabihin, kung mayroon tayo, sa katunayan, hindi kahit isang jet, ngunit isang bukol ng likido, na may humigit-kumulang sa parehong mga sukat sa lahat ng direksyon.
Pagkatapos sa halip na (8) makuha natin:
(18)
Sa mga resultang expression, kinakailangang magdagdag ng isa pang margin ng kaligtasan, hindi bababa sa 2.5.
Sa konklusyon, isinusulat namin ang mga huling formula para sa pagkalkula ng kapal ng proteksyon mula sa St 3 na may safety factor na 4, sa pag-aakalang s T\u003d 2700 kgf / cm 2, s sa\u003d 3500 kgf / cm 2, , ? = 0.2.
Para sa P 1 > 300 kgf / cm 2 (19)
para sa P 1 < 300 кгс/см 2 (20)
saan P 1 - sa kgf / cm 2, D V 1 - sa cm 3,? - sa cm
Pagkalkula D V para sa mga spherical at cylindrical na sisidlan, hindi mahirap kung ang nababanat na mga katangian ng shell ng sisidlan at ang compressibility ng likido ay kilala. Halimbawa, para sa tubig sa isang spherical na sisidlan:
(21)
saan R- radius ng sisidlan;
1 - kapal ng pader ng sisidlan;
Modulus ng Young;
µ - Poisson's ratio.
APENDIKS 3
Sanggunian
PAGTIYAK SA LIGTAS NA DISTANSYA SA HINDI KALAHOK NA MGA TAO
SA HYDRAULIC TESTING
Ang enerhiya ng isang naka-compress na likido ay maaaring matukoy ng formula:
saan P- presyon kung saan bumagsak ang produkto (hydrotest pressure);
D V- karagdagang dami ng likido na nabomba sa produkto na may dami Vc nang hindi isinasaalang-alang ang pagpapapangit nito.
D V = V tungkol sa - V s,
saan V tungkol sa ay ang kabuuang dami ng likido na sumailalim sa compression;
V s- ang dami ng sisidlan,
V s= a V tungkol sa.
Dahil dito:
(2)
kung saan ang a ay ang kabuuang modulus ng compression.
Ang halaga a ay maaaring matukoy ng formula:
saan A at B- pare-pareho ang mga coefficient na pinili mula sa talahanayan depende sa likidong ginamit at ang temperatura ng pagsubok.
Ang kabuuang enerhiya ng gas sa sisidlan ( E), sa kgm, ay maaaring matukoy ng formula:
saan K= 1.4 - adiabatic index para sa hangin.
Upang i-compress ang 1 m 3 ng hangin sa presyon P\u003d 10 kgf / cm 2 sa isang pare-parehong temperatura, kinakailangan ang trabaho ( E), sa kgm:
Samakatuwid, ang dami ng isang air cylinder na katumbas sa mga tuntunin ng naka-imbak na enerhiya sa isang pagsubok na produkto na may isang naka-compress na likido ay maaaring matukoy ng formula, sa m 3:
Ang labis na presyon sa harap ng air shock wave sa pagkalagot ng isang katumbas na silindro, depende sa distansya, ay maaaring matukoy ng empirical formula, sa kgf / cm 2:
(6)
kung saan ang isang walang sukat na dami;
r- distansya mula sa gitna ng produkto hanggang sa itinuturing na punto, m;
E szh- ang enerhiya ng compression ng likido sa produkto, katumbas ng enerhiya ng compression ng gas sa isang katumbas na silindro, kgm;
P a- presyon ng atmospera, kgf/cm 2 .
Ang formula (Sec. 6.3) ay may bisa para sa r > r p,
saan r p- distansya mula sa kung saan ang batas ng pagpapalaganap ng shock wave ay inilarawan ng teorya para sa isang puntong pinagmulan ng pagsabog, m,
saan Q = ?V b- masa ng gas sa sisidlan, kg;
? - density ng gas, kg/m 3;
V b- dami ng sisidlan, m 3 .
Kapag kinakalkula ang distansya ng kaligtasan r dapat tandaan na ang pinakamataas na overpressure sa harap ng air wave sa isinasaalang-alang na punto ay hindi dapat lumampas sa 0.1 kgf/cm2. Isinasaalang-alang na ang epekto ng pagkasira ng produkto sa panahon ng hydrotesting sa ilang mga kaso (dahil sa hindi pantay na pagpapalaganap ng alon) ay maaaring maging mas makabuluhan kaysa sa epekto ng pagkasira ng isang katumbas na silindro, isinasaalang-alang namin na kinakailangan upang i-multiply ang ligtas na distansya na nakuha ng pamamaraan sa itaas sa pamamagitan ng isang kadahilanan ng 1.5.
Ang distansya na nakuha sa paraang ito ay magiging pinakamababa, mas malapit kaysa sa kung saan ang mga tauhan na hindi kalahok sa hydrotesting ay hindi dapat matatagpuan.
DATA NG IMPORMASYON
1. BINUO AT IPINAGPILALA
All-Union Scientific Research and Design Institute of Technology of Chemical and Petroleum Apparatus (VNIIPTkhimnefteapparatura)
MGA DEVELOPERS:
V.P. Novikov (pinuno ng paksa); N.K. Lamina; A.M. Eremin
2. INAPRUBAHAN AT IPINAGPILALA sa pamamagitan ng utos ng Ministry of Heavy Machine Building na may petsang 25.07.90 No. VA-002-7259
3. REGISTERED ni NIIkhimmash
para hindi. RD 24.200.11-90 mula sa 06/19/1990
4. Impormasyon tungkol sa oras at dalas ng pag-verify ng dokumento:
Ang termino ng unang inspeksyon ay 1992, ang dalas ng inspeksyon ay 2 taon
5. IPINAKILALA SA UNANG BESES
6. MGA REGULASYON NG SANGGUNIAN AT MGA DOKUMENTONG TEKNIKAL
Bilang ng talata, subparagraph, enumeration, application |
|
GOST 12.0.004-79 |
|
GOST 12.2.085-82 |
|
GOST 24555-81 |
|
OST 26-01-9-80 |
Panimula |
OST 26-01-221-80 |
Panimula |
OST 26-01-900-79 |
Panimula |
OST 26-01-1183-82 |
Panimula |
OST 26-11-06-86 |
Panimula |
OST 26-11-14-88 |
|
OST 26-18-6-80 |
Panimula |
OST 26-291-87 |
1. Pangkalahatang probisyon. 1 2. Mga kinakailangan para sa mga tauhan. isa 3. Mga kinakailangan para sa site, kagamitan, rigging. 2 3.1. Mga kinakailangan para sa site at lugar ng trabaho kapag sumusubok gamit ang portable na kagamitan .. 2 3.2. Mga kinakailangan para sa kagamitan at accessories. 3 |
Nagsasagawa ng haydroliko na pagsubok. Order of conduct. Test presyon .
Ang isang haydroliko na pagsubok upang suriin ang density at lakas ng kagamitan sa presyon, pati na rin ang lahat ng welded at iba pang mga joints, ay isinasagawa:
a) pagkatapos ng pag-install (karagdagang produksyon) sa lugar ng pag-install ng kagamitan na dinadala sa lugar ng pag-install (karagdagang produksyon) sa magkakahiwalay na bahagi, elemento o bloke;
b) pagkatapos ng muling pagtatayo (modernisasyon), pagkumpuni ng kagamitan gamit ang hinang ng mga elemento ng presyon;
c) sa panahon ng mga teknikal na survey at mga teknikal na diagnostic sa mga kaso na itinatag ng FNP na ito.
Ang hydraulic testing ng mga indibidwal na bahagi, elemento o bloke ng kagamitan sa lugar ng pag-install (karagdagang produksyon) ay hindi sapilitan kung sila ay nakapasa sa isang haydroliko na pagsubok sa kanilang mga lugar ng paggawa o sumailalim sa 100% na kontrol sa pamamagitan ng ultrasound o iba pang katumbas na non- mapanirang paraan ng pagtuklas ng kapintasan.
Pinapayagan na magsagawa ng haydroliko na pagsubok ng mga indibidwal at prefabricated na elemento kasama ang kagamitan, kung sa ilalim ng mga kondisyon ng pag-install (karagdagang produksyon) imposibleng subukan ang mga ito nang hiwalay mula sa kagamitan.
Ang hydraulic testing ng mga kagamitan at mga elemento nito ay isinasagawa pagkatapos ng lahat ng uri ng kontrol, pati na rin pagkatapos ng pag-aalis ng mga nakitang depekto.
Ang pinakamababang halaga ng test pressure P pr. Sa panahon ng hydraulic test para sa mga steam at hot water boiler, superheater, economizer, pati na rin para sa mga pipeline sa loob ng boiler, ay kinukuha:
a) sa isang gumaganang presyon ng hindi hihigit sa 0.5 MPa - 1.5 nagtatrabaho presyon, ngunit hindi mas mababa sa 0.2 MPa;
b) sa working pressure na higit sa 0.5 MPa - 1.25 working pressure, ngunit hindi bababa sa working pressure plus 0.3 MPa.
172. Ang halaga ng presyon ng pagsubok sa panahon ng haydroliko na pagsubok ng mga sisidlan ng metal (maliban sa mga cast), pati na rin ang mga electric boiler, ay tinutukoy ng formula:
, (1)
kung saan ang P ay presyon ng disenyo sa kaso ng karagdagang produksyon sa lugar ng operasyon, sa ibang mga kaso - presyon ng pagtatrabaho, MPa ;
, - pinahihintulutang mga stress para sa materyal ng sisidlan(electric boiler) o mga elemento nito, ayon sa pagkakabanggit, sa 20 °C at temperatura ng disenyo, MPa.
Ang ratio ng mga materyales ng mga yunit ng pagpupulong (mga elemento) ng sisidlan (electric boiler) na nagpapatakbo sa ilalim ng presyon ay kinuha ayon sa mga ginamit na materyales ng mga elemento (mga shell, ilalim, flanges, mga tubo ng sanga, atbp.) ng sisidlan, kung saan ito ay ang pinakamaliit, maliban sa bolts (studs), pati na rin ang heat exchange tubes ng shell-and-tube heat exchangers.
Ang presyon ng pagsubok kapag sinusuri ang isang sisidlan na kinakalkula ng mga zone ay dapat matukoy na isinasaalang-alang ang zone, ang presyon ng disenyo o temperatura ng disenyo na kung saan ay hindi gaanong mahalaga.
Ang presyon ng pagsubok para sa pagsubok ng isang sisidlan na idinisenyo upang gumana sa maraming mga mode na may iba't ibang mga parameter ng disenyo (mga presyon at temperatura) ay dapat kunin na katumbas ng maximum ng natukoy na mga halaga ng presyon ng pagsubok para sa bawat mode.
Ang halaga ng presyon ng pagsubok sa panahon ng haydroliko na pagsubok ng cast at mga huwad na sisidlan ay tinutukoy ng formula
. (2)
Pinapayagan na subukan ang mga casting pagkatapos ng pagpupulong at hinang sa isang pinagsama-samang yunit o isang tapos na sisidlan na may tinatanggap na presyon ng pagsubok para sa mga sisidlan, na napapailalim sa 100% na kontrol ng mga paghahagis sa pamamagitan ng mga hindi mapanirang pamamaraan.
Dapat gamitin ang tubig para sa pagsusuri ng haydroliko na presyon ng kagamitan. Ang temperatura ng tubig ay hindi dapat mas mababa sa 5 °C at hindi mas mataas sa 40 °C, maliban kung ang teknikal na dokumentasyon ng tagagawa ng kagamitan ay tumutukoy ng isang partikular na halaga ng temperatura na pinapayagan sa ilalim ng mga kondisyon para maiwasan ang malutong na bali.
Ang tubig na ginamit para sa haydroliko na pagsubok ay hindi dapat makontamina ang kagamitan o magdulot ng matinding kaagnasan.
Ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng metal at ng nakapaligid na hangin sa panahon ng pagsusuri sa haydroliko ay hindi dapat humantong sa paghalay ng kahalumigmigan sa ibabaw ng mga dingding ng kagamitan.
Sa mga teknikal na napatunayang kaso na ibinigay ng tagagawa, pinapayagan na gumamit ng isa pang likido kapag nagsasagawa ng haydroliko na pagsubok sa panahon ng pagpapatakbo ng mga sisidlan.
180. Kapag pinupunan ang kagamitan ng tubig, dapat na ganap na alisin ang hangin mula dito.
Ang presyon sa kagamitan sa ilalim ng pagsubok ay dapat na itaas nang maayos at pantay. Ang kabuuang oras ng pagtaas ng presyon (hanggang sa halaga ng pagsubok) ay dapat ipahiwatig sa teknolohikal na dokumentasyon. Ang presyon ng tubig sa panahon ng pagsusuri sa haydroliko ay dapat na kontrolado ng hindi bababa sa dalawang gauge ng presyon. Parehong pinipili ng mga pressure gauge ang parehong uri, limitasyon sa pagsukat, parehong mga klase ng katumpakan (hindi mas mababa sa 1.5) at mga dibisyon.
Ang paggamit ng compressed air o iba pang gas upang i-pressure ang kagamitan na puno ng tubig ay hindi pinahihintulutan.
Ang oras ng pagkakalantad sa ilalim ng presyon ng pagsubok para sa mga boiler ng singaw at mainit na tubig, kabilang ang mga electric boiler, mga pipeline ng singaw at mainit na tubig, pati na rin ang mga sisidlan na binuo sa lugar ng pag-install, ay itinakda ng tagagawa sa manual ng pagpapatakbo at dapat na hindi bababa sa 10 minuto.
Ang oras ng pagkakalantad sa ilalim ng pagsubok na presyon ng mga sisidlan ng supply ng elemento-by-element block, na ginawa sa panahon ng pag-install sa lugar ng operasyon, ay dapat na hindi bababa sa:
a) 30 min. na may kapal ng pader ng sisidlan hanggang sa 50 mm;
b) 60 min. na may kapal ng pader ng sisidlan na higit sa 50 hanggang 100 mm;
c) 120 min. na may kapal ng pader ng sisidlan na higit sa 100 mm.
- Mga dignidad at damit ng mga pari at monasticism ng Orthodox
- Mga manggagamot at manghuhula - bakit sila pinupuntahan ng mga tao?
- Habang nagkukumpisal. Paghahanda para sa pagtatapat. Listahan ng mga kasalanan para sa pagtatapat. Paano magbihis para sa pagtatapat
- Papuri sa Kabanal-banalang Theotokos Papuri sa Ina ng Diyos kasama ng akathist kung ano ang kanilang ipinagdarasal