Mga panganib at panganib kapag hinang ang aluminyo. Anong mga nakakapinsalang sangkap ang nabuo sa panahon ng hinang? Mga hakbang upang mabawasan ang panganib ng sakit
Pinipigilan ang matinding pagkasunog ng mga elemento ng alloying, gayunpaman, ang mga nakakalason na compound ng manganese, chromium, titanium, tungsten, cobalt, atbp. ay pumapasok sa hangin.
Ang paglabas ng alikabok sa pinakamarami ay maliit. Ang pinakamataas na konsentrasyon nito (hanggang sa 8 mg/m3) ay sinusunod sa layo na 200 mm mula sa arko. Ang komposisyon ng welding aerosol kapag hinang ang low-carbon at low-alloy steels ay kinabibilangan ng:
- iron oxides (hanggang sa 80%);
- mangganeso (hanggang 12%)
- silikon dioxide (8%).
Ang konsentrasyon ng manganese oxides (sa mga tuntunin ng manganese) - 0.4 mg / m 3, silicon oxide - hanggang sa 1.6 mg / m 3.
Sa mga nakakapinsalang gas na inilabas sa panahon ng submerged arc welding (SAW), ang pinaka-mapanganib ay ang carbon monoxide at fluorine compound - hydrogen fluoride at silicon fluoride. Ang konsentrasyon ng carbon monoxide kapag gumagamit ng mga ceramic flux (nang walang bentilasyon) ay umabot sa 400 mg / m 3, hydrogen fluoride - hanggang sa 1.7 mg / m 3. Ang pinakamalaking bilang Ang mga fluorine compound ay inilalabas kapag hinang sa ilalim ng flux OSC-45 (hanggang 360 mg/kg) at AN-348A (hanggang 160 mg/kg), at ang pinakamababa - kapag gumagamit ng mga flux na FTs-9 (hanggang 65 mg/kg) at AN-51, AN-10 (hanggang 85 mg/kg). Bilang karagdagan, ang paglabas ng mga fluorine compound ay makabuluhang apektado ng mga teknolohikal na kondisyon (, diameter ng elektrod, kasalukuyang lakas, atbp.). Kaya, sa isang pagtaas sa bilis ng hinang, ang halaga ng mga fluoride compound na inilabas ay bumababa, ang parehong nangyayari sa isang pagtaas sa diameter ng elektrod (electrode). Gayunpaman, upang radikal na mapabuti ang mga kondisyon sa pagtatrabaho ang paggamit ng mga flux na naglalaman ng mga fluorine compound ay dapat na iwanan pinapalitan ang mga ito ng hindi gaanong nakakapinsala.
Ang nilalaman ng alikabok sa zone ng paghinga sa panahon ng normal na kurso ng proseso at sapat na kwalipikasyon ng welder ay hindi lalampas sa MPC. Gayunpaman, ang pagsipsip at pagkolekta ng flux, ang muling pagpuno para sa muling paggamit nito ay mga karagdagang pinagmumulan ng paglabas ng alikabok.
Ang konsentrasyon ng alikabok sa breathing zone ng welder sa panahon ng pagkolekta ng flux ay nasa average na 30 mg/m 3, na lumampas sa MPC. Ito ay itinatag na kapag ang pagkilos ng bagay ay muling ginamit, ang alikabok na nilalaman ng hangin ay 2 beses na mas mataas kaysa kapag hinang sa ilalim ng sariwang pagkilos ng bagay. Sa paulit-ulit na paggamit ng flux, ang isang pambihirang tagumpay ng mga gas at alikabok ay minsan ay sinusunod sa lugar ng arko, na nagpapataas ng dami ng mga nakakapinsalang sangkap na inilabas nang maraming beses. Bilang karagdagan, dapat isaisip ng isa ang karaniwang kadahilanan para sa lahat ng mga uri ng hinang, ang pagtaas sa mga paglabas ng alikabok sa panahon ng pagtindi ng proseso (nagtatrabaho sa matataas na alon) dahil sa pagpasok ng mga pinong particle sa pamamagitan ng mga convective flow. Upang labanan ang pagbuo ng alikabok sa panahon ng pagkolekta ng flux, ito ay kanais-nais na gumamit ng pneumatic ejector flux collectors na nilagyan ng isang filter.
Dapat din itong idagdag sa mga tampok ng lubog na arc welding na ang isang manggagawa na nagmamasid sa proseso ng hinang sa isang tiyak na distansya mula sa arko ay hindi gaanong nakalantad sa mga nakakapinsalang sangkap kahit na walang lokal na pagsipsip.
Mga pag-install para sa awtomatikong hinang ng mga longitudinal seams ng mga shell - nasa stock!
Mataas na pagganap, kaginhawahan, madaling operasyon at maaasahang operasyon.
Mga welding screen at proteksiyon na mga kurtina - nasa stock!
Proteksyon laban sa radiation sa panahon ng hinang at pagputol. Malaking pagpipilian.
Paghahatid sa buong Russia!
Tulad ng alam mo, ang mga proseso ng hinang ay nailalarawan sa pamamagitan ng matinding paglabas ng init (nagliliwanag at convective), paglabas ng alikabok, na humahantong sa mataas na nilalaman ng alikabok. pang-industriya na lugar nakakalason na pinong alikabok, at mga emisyon ng gas na may negatibong epekto sa katawan ng mga manggagawa. Ang ilang mga proseso, tulad ng pagputol ng plasma-arc, ay sinamahan, bilang karagdagan, ng matinding ingay, na lumilikha din ng hindi kanais-nais na mga kondisyon sa pagtatrabaho.
Ang mataas na temperatura ng welding arc ay nagtataguyod ng matinding oksihenasyon at pagsingaw ng metal, flux, shielding gas, at alloying elements. Na-oxidize ng atmospheric oxygen, ang mga singaw na ito ay bumubuo ng pinong alikabok, at ang mga convective na daloy na nangyayari sa panahon ng welding at thermal cutting ay nagdadala ng mga gas at alikabok pataas, na humahantong sa mataas na kontaminasyon ng alikabok at gas ng mga pang-industriyang lugar. Ang welding dust ay makinis na nakakalat, ang bilis ng mga particle nito ay hindi hihigit sa 0.08 m / s, ito ay bahagyang naayos, samakatuwid ang pamamahagi nito sa taas ng silid ay sa karamihan ng mga kaso kahit na, na ginagawang napakahirap na labanan ito.
Ang mga pangunahing bahagi ng alikabok sa panahon ng hinang at pagputol ng mga bakal ay mga oxide ng bakal, mangganeso at silikon (mga 41, 18 at 6%, ayon sa pagkakabanggit). Ang alikabok ay maaaring maglaman ng iba pang mga compound ng mga elemento ng alloying. Ang mga nakakalason na pagsasama na bahagi ng welding aerosol, at mga nakakapinsalang gas, kapag pumasok sila sa katawan ng tao sa pamamagitan ng respiratory tract, ay maaaring magkaroon ng masamang epekto dito at magdulot ng maraming sakit sa trabaho. Ang mga pinong particle ng alikabok (mula 2 hanggang 5 microns), na tumatagos nang malalim sa respiratory tract, ay nagdudulot ng pinakamalaking panganib sa kalusugan, mga particle ng alikabok na hanggang 10 microns ang laki at higit na nananatili sa bronchi, na nagdudulot din ng kanilang mga sakit.
Ang pinaka-mapanganib na mga paglabas ng alikabok ay kinabibilangan ng manganese oxides, na nagdudulot ng mga organikong sakit ng nervous system, baga, atay at dugo; mga compound ng silikon, na nagiging sanhi ng kanilang silicosis bilang resulta ng paglanghap; chromium compounds na maaaring maipon sa katawan, na nagiging sanhi ng pananakit ng ulo, mga sakit ng mga organ ng pagtunaw, anemia; titanium oxide, na nagdudulot ng sakit sa baga. Bilang karagdagan, ang mga compound ng aluminyo, tungsten, bakal, vanadium, sink, tanso, nikel at iba pang mga elemento ay negatibong nakakaapekto sa katawan.
Ang mga biological na katangian ng electric welding dust ay ganap at mahusay na inilarawan sa gawain ng K. V. Migai, kung saan ang tatlong pangunahing tagapagpahiwatig ng kalinisan ng pagkasira ng alikabok ay pinag-aralan: solubility, breath holding sa pamamagitan ng tissue ng baga at phagocytosis. Marami sa mga pag-aaral (halimbawa, ang solubility ng electric welding dust sa katawan) ay may malaking praktikal na halaga sa pagtatasa ng pagiging agresibo ng welding aerosol.
Ang mga nakakapinsalang gas na sangkap na pumapasok sa katawan sa pamamagitan ng respiratory tract at digestive tract minsan ay nagdudulot ng matinding pinsala sa buong katawan. Ang pinaka-mapanganib na mga gas na inilabas sa panahon ng hinang at pagputol ay ang mga nitrogen oxide (lalo na ang nitrogen dioxide), na nagdudulot ng mga sakit sa baga at mga organo ng sirkulasyon; carbon monoxide (suffocating gas) - isang walang kulay na gas, may maasim na lasa at amoy; pagiging 1.5 beses na mas mabigat kaysa sa hangin, bumaba ito mula sa zone ng paghinga, gayunpaman, naipon sa silid, pinapalitan nito ang oxygen at, sa isang konsentrasyon ng higit sa 1%, humahantong sa pangangati ng respiratory tract, nagiging sanhi ng pagkawala ng kamalayan, igsi. ng paghinga, convulsions at pinsala sa nervous system; ozone, ang amoy ng kung saan sa mataas na konsentrasyon ay kahawig ng amoy ng murang luntian, ay nabuo sa panahon ng hinang sa inert gas, mabilis na nagiging sanhi ng pangangati ng mata, tuyong bibig at sakit sa dibdib; Ang hydrogen fluoride ay isang walang kulay na gas na may masangsang na amoy na kumikilos sa respiratory tract at kahit na sa maliliit na konsentrasyon ay nagiging sanhi ng pangangati ng mga mucous membrane.
Kapag hinang sa isang shielding gas environment na may thoriated tungsten electrodes ng VT-10, VT-15 grades, thorium oxides at ang mga produkto ng pagkabulok nito ay inilabas sa hangin, na nagdudulot ng panganib sa radiation.
Ang detalyadong impormasyon tungkol sa mga nakakapinsalang epekto sa katawan ng iba't ibang elemento at compound ay ibinibigay sa espesyal na panitikan.
Bilang karagdagan sa mga aerosol at gas, ang isang bilang ng iba pang mga phenomena na hindi inaalis ng bentilasyon, ngunit kasama ng mga nakakapinsalang sangkap ay nagpapalala sa mga kondisyon ng pagtatrabaho, ay may masamang epekto sa mga manggagawa sa mga industriya ng hinang. Ito ang nagliliwanag na enerhiya ng welding arc, ultraviolet at infrared radiation, na nagdudulot ng mga paso sa mga nakalantad na bahagi ng katawan at kung minsan (lalo na sa tag-araw) sobrang init ng katawan; ingay, na, kasama ng mga ultrasonic vibrations, ay nagdudulot ng permanenteng pagkawala ng pandinig sa mga manggagawa. Bilang karagdagan sa ingay na nabuo sa pamamagitan ng hinang, ang mga operasyon sa pagkuha (straightening, straightening, assembly) at lalo na plasma-arc cutting ay sinamahan ng maraming ingay Lumikha ng ingay at mahinang balanse. mga yunit ng bentilasyon(o naka-mount nang walang vibration base).
Tulad ng nakikita mo, maraming dahilan para sa mga sakit sa trabaho ng mga welder, gas cutter at iba pang mga manggagawa sa mga industriya ng welding. Ang kaalaman sa mga pangunahing uri ng hinang at pagputol ay nag-aambag sa matagumpay na pakikibaka para sa paglikha ng mga kanais-nais na kondisyon sa pagtatrabaho, ang kinakailangang kadalisayan ng hangin sa lugar ng pagtatrabaho sa pamamagitan ng pagbuo ng makatuwiran at mahusay na mga sistema ng lokal at pangkalahatang bentilasyon, ang paggamit ng mga personal na kagamitan sa proteksiyon para sa mga mata, kamay, atbp. Ipinapakita ng pagsasanay na ang bentilasyon kasama ang isang hanay ng mga panukala ng isang teknolohikal at pang-organisasyon na kalikasan, ay nagbibigay-daan upang mabawasan ang konsentrasyon ng mga nakakapinsalang sangkap sa maximum na pinapayagan at nag-aambag sa isang makabuluhang pagpapabuti sa mga kondisyon ng pagtatrabaho ng mga manggagawa. sa mga welding shop.
V.L. Pisarenko, M.L. Roginsky. "Bentilasyon ng mga lugar ng trabaho sa paggawa ng hinang", Moscow, Mashinostroenie, 1981
Ang electric arc ay isang malakas na pinagmumulan ng radiation ng ultraviolet, infrared at visible rays.
Ultraviolet radiation ay ang pinaka-mapanganib sa mga mata, dahil ito ay nagiging sanhi ng pansamantalang pinsala sa mga mata (welding flash). Maaaring may matinding sakit sa mata, photophobia, pamamaga ng mauhog lamad ng mga mata. Ang ultraviolet radiation ay maaari ring makapinsala sa balat, tulad ng sa sunog ng araw.
Infrared radiation mga oso thermal energy, na maaaring maging sanhi ng pamumula ng balat at pagkasunog ng iba't ibang antas, pinsala sa retina at lens.
Nakikitang radiation may nakakabulag na epekto at nakakapinsalang epekto sa paningin.
Ang pinakamahusay na proteksyon laban sa lahat ng uri ng radiation ay ang mga helmet na hinang ng Chameleon na may mga self-darkening cartridge. Halimbawa, pinoprotektahan ng Yincheng welder's mask ang manggagawa mula sa UV at IR radiation.
Ang mga gas sa panahon ng welding arc ay inilabas sa anyo ng usok at welding aerosol na naglalaman ng mga compound ng mangganeso, silikon, kromo, nitrogen, fluorine, titanium at iba pang mga compound.
Manganese oxides ay nabuo kapag hinang ang mga bakal na naglalaman ng mangganeso, o kapag hinang gamit ang mga electrodes na naglalaman ng mangganeso. Ang ganitong mga oxide ay pumapasok sa katawan sa pamamagitan ng respiratory at digestive organ at maaaring magdulot ng talamak at talamak na pagkalason, na nakakaapekto sa sistema ng nerbiyos. Gumaganap din sila sa mga baga at atay.
Mga sintomas:
- sakit ng ulo,
- pagkahilo,
- heartburn,
- sakit sa limbs.
Silica sa aerosol ng welding arc ay lumilitaw sa pagkakaroon ng mga silikon na compound sa mga coatings ng elektrod. Ang silicone dioxide ay nagdudulot ng sakit sa baga - silicosis.
Mga sintomas:- ubo,
- hirap na paghinga,
- pagduduwal.
Mga chromium oxide nabuo sa panahon ng hinang ng mga bakal na naglalaman ng chromium. Sila ay pumapasok sa katawan sa pamamagitan ng respiratory system at inisin ang ilong mucosa, na nagiging sanhi ng runny nose at madaling pagdurugo. Sa mataas na konsentrasyon ng mga oxide na ito, ang pinsala sa ilong ay posible, hanggang sa pagbubutas ng cartilaginous na bahagi ng nasal septum.
Mga sintomas:- sakit ng ulo,
- kahinaan nagpapasiklab na proseso sa gastric tract.
at ang mga singaw ay nabuo kapag hinang ang mga haluang tanso-zinc, galvanized at mga bahaging pininturahan ng zinc.
Mga sintomas:- mahinang gana,
- matamis na lasa sa bibig
- mataas na temperatura ng katawan.
Hydrogen fluoride maaaring mailabas mula sa mga electrode coatings sa panahon ng hinang at makairita sa upper respiratory tract.
Mga sintomas:- pagbahing,
- tumutulong sipon,
- dumudugo ang ilong,
- pagkawala ng amoy.
Mga nitrogen oxide- ay nabuo kapag ang welding arc ay nakipag-ugnayan sa nakapaligid na hangin. Sa sandaling nasa respiratory system, nakikipag-ugnayan sila sa kanilang basang ibabaw, na bumubuo ng nitric acid, na nakakaapekto sa mga baga.
Mga sintomas:
- ubo,
- sakit ng ulo,
- pagkawala ng malay.
Sa panahon ng hinang, ang matinding pag-splash ng tinunaw na metal at slag ay nangyayari, ang kanilang mga splashes ay maaaring magdulot ng pagkasunog sa katawan. Ang mga maskara ng chameleon ay lubos na mapagkakatiwalaan na nagpoprotekta sa mga mata mula sa nakakapinsalang radiation, at ang konsepto ay maaaring sumangguni hindi lamang sa hinang, kundi pati na rin, halimbawa, sa isang chameleon mug na may application, na maaari mong gawin upang mag-order sa mataas na kalidad sa abot-kayang presyo sa Moscow.
Sa gawaing hinang, sa panahon ng paggiling at mga kaugnay na teknolohiya, ang mga nakakapinsalang sangkap ay nabuo sa panahon ng mga kemikal at pisikal na proseso
sa anyo ng gas at mga solido mula sa mga materyales, filler materials at contaminants.
Ang paglitaw ng mga gas at solid na particle sa panahon ng hinang at mga kaugnay na proseso ay nakasalalay sa teknolohiyang ginamit at ang uri ng base na materyal, (pangunahing lumitaw ang mga nakakapinsalang sangkap ng gas bilang isang produkto ng reaksyon ng mga proseso ng gas at gas mula sa nakapaligid na kapaligiran.
Ang mga sangkap sa anyo ng mga solidong particle ay nabuo pangunahin mula sa mga materyales ng tagapuno na ginagamit para sa hinang.
Mga particle
Ang kemikal na komposisyon ng mga particle sa mga pagpapatakbo ng hinang ay pangunahing nakasalalay sa uri ng mga materyales na pangpuno na ginamit. Sa thermal cutting ng mga metal, ang mga dust particle ay nabuo sa panahon ng proseso ng produksyon ng materyal na pinuputol. Ang bilang ng mga particle ay nakasalalay sa kumbinasyon ng mga teknolohiyang ginamit, materyales at kapasidad ng isang ibinigay na teknolohiya sa produksyon.
Mga salik na nakakaapekto sa dami at uri ng mga nakakapinsalang sangkap
- electric kasalukuyang, boltahe
- uri ng shell
- uri ng electric current
- anggulo ng pag-install ng elektrod
- diameter ng elektrod
- paraan ng hinang
Depende sa teknolohiyang ginamit - manu-manong arc welding, thermal cutting na may oxygen, plasma at laser - nabuo ang mga particle ng iba't ibang laki na may iba't ibang morphologies.
Ang pagkakalantad sa mga particle na nakakapinsala sa kalusugan ay pangunahing nakasalalay sa laki ng butil (diameter ng butil).
Sa panahon ng iba't ibang mga proseso ng hinang, ang usok ay nabuo sa panahon ng hinang na may iba't ibang mga particle, ang diameter nito, gayunpaman, ay nag-iiba mula 0.1 µm hanggang 1.0 µm, karamihan kahit na sa loob ng saklaw na mas mababa sa 0.4 µm.
Ang mga ultra-light na particle na ito ay may kakayahang tumagos sa alveoli ng baga. Nangangahulugan ito na tumagos sila sa pinakamaliit na pulmonary vesicle (alveoli), at doon sila idineposito. Mula sa mga pulmonary vesicle, tumagos sila sa sistema ng sirkulasyon, nagkakalat sa mga dingding ng mga daluyan ng dugo at idineposito sa katawan ng tao.
Tanging ang pagbuo ng mga bagong paraan ng pagsukat sa mga nakaraang taon ang naging posible upang matukoy ang laki at dami ng mga particle ng alikabok na bumubuo ng mga mapanganib na sangkap sa ultrafine fraction.
Ang mga usok na lumabas sa panahon ng proseso ng hinang ay malinaw na may kakayahang tumagos sa alveoli
Sinasabi ng talahanayan na 98.9% ng mga particle ay nasa loob ng 0.4 microns.
Ang mga particle na mas malaki sa 1.0 µm ay napakabihirang.
Tungkol sa laki ng butil nang detalyado
Manu-manong arc welding
Sa manu-manong arc welding na may sheath rod electrode, sa karamihan, ang mga particle ay nabuo sa hanay mula 0.01 μm hanggang 0.4 μm.
Arc welding sa isang proteksiyon na kapaligiran
Ang isang maliit na bilang ng mga particle na ginawa sa panahon ng shielded arc welding ay may halaga na higit sa 0.2 µm. Ang halaga ng maximum na bahagi ng mga particle ay nasa hanay mula 0.01 µm hanggang 0.05 µm.
At kapag hinang ang mga high-alloy na bakal sa isang proteksiyon na kapaligiran, ang laki ng butil ay higit sa lahat 0.01 microns. Ang mga pinagsama-samang particle ay umabot sa laki ng hanggang 0.5 µm.
MIG welding
Kapag hinang ang mga aluminyo na haluang metal gamit ang paraan ng MIG, ang mga particle ng mga produkto ng pagkasunog na nabuo sa panahon ng proseso ng hinang, halos walang pagbubukod, ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang halaga na mas mababa sa 0.4 microns. At dito ang pangunahing bahagi ng mga particle ay mula 0.01 µm hanggang 0.05 µm.
Thermal na pagputol ng mga metal
Sa panahon ng thermal cutting - pagputol gamit ang oxygen, plasma, laser - ang mga particle ay lumitaw bilang isang resulta ng paglabas mula sa mga materyales na pinutol. Ang mga particle ay may diameter na 0.03 µm. Sa pinagsama-samang anyo, maaaring mabuo ang mga pangalawang particle na hanggang 10 µm ang lapad.
Mga nakakapinsalang sangkap sa anyo ng mga gas na particle
Ang pinakamalaking panganib ng pinsala sa kalusugan ay sanhi ng mga nakakapinsalang sangkap sa anyo ng mga solidong particle. Ngunit sa iba't ibang mga teknolohiya, lumilitaw din ang mga nakakapinsalang sangkap sa anyo ng mga gas na particle, una sa lahat, ang mga ito ay kinabibilangan ng:
- carbon monoxide
- nitric oxide
- nitrogen dioxide
- ozone
Carbon monoxide
Ang carbon monoxide (CO) ay isang gas na nakakalason. Nabuo sa mga kritikal na konsentrasyon sa panahon ng MAG welding sa isang carbon dioxide protective atmosphere o sa panahon ng MAG welding sa isang mixed gas protective atmosphere na may mataas na proporsyon ng carbon dioxide.
Nitric oxide at nitrogen dioxide
Ang nitric oxide at nitrogen dioxide (NOX = NO, N02) ay isang gas na nakakalason. Nangyayari sa mga teknolohiyang isinasagawa ng autogenous na teknolohiya, na may plasma cutting na may compressed gas o nitrogen, at may laser cutting na may compressed gas o nitrogen.
Ang nitrogen dioxide ay mapanganib na sa medyo mababang konsentrasyon, at sa mataas na konsentrasyon maaari itong humantong sa nakamamatay na pulmonary edema.
Ozone
Ang Ozone (03) ay isang gaseous substance at pangunahing nabubuo sa panahon ng welding work sa isang proteksiyon na kapaligiran mula sa mataas na reflective na materyales. Ang Ozone ay isang napaka-hindi matatag na gas. Ang pagkakaroon ng iba pang alikabok na nakakapinsalang sangkap sa hangin ay maaaring maging sanhi ng pagkabulok ng ozone sa oxygen.
Paglalahat.
Ang pinakamataas na panganib para sa welder at maintenance personnel ng cutting equipment, laser cutting device, atbp. kumakatawan sa mga ultrafine na particle hanggang sa 0.4 microns.
Ang mga particle na ito ay tumagos sa alveoli at, higit pa, sa pamamagitan ng sistema ng sirkulasyon ay pumasok sa katawan ng tao, kung saan sila ay idineposito.
Maaga o huli, ang mga pag-ulan na ito ay maaaring magdulot ng matinding pinsala sa kalusugan, na maaaring humantong sa kanser.