Требования к баллонам под давлением. Безопасная эксплуатация сосудов, работающих под давлением
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Экзаменационные вопросы и ответы.
1. На какие сосуды распространяется действие Правил?(1.1.2)
Правила распространяются на:
сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше115°С или других нетоксичных, не взрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа;
сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа;
баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление 0,07 МПа;
цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов. жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;
барокамеры.
2. На какие сосуды не распространяется действие Правил?(1.1.3)
Правила не распространяются на:
сосуды атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;
сосуды, вместимостью не более 25 л независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей;
сосуды и баллоны вместимостью не более 25 л, у которых произведение давления на вместимость не превышает 200;
сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;
сосуды, работающие под вакуумом;
сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и др.плавучих средствах (кроме драг);
сосуды, устанавливаемые на самолетах и др. летательных аппаратах;
воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава ж/д транспорта, автомобилей и др. средств передвижения;
сосуды специального назначения военного ведомства;
приборы парового и водяного отопления;
трубчатые печи;
сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;
части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов.
3. С какой организацией должно быть согласовано любое изменение в проекте, необходимость которого может возникнуть при изготовлении, монтаже и ремонте сосудов, работающих под давлением?(1.2.3)
С организацией-разработчиком проекта и (или) нормативной документации на сосуд. При невозможности выполнить это условие допускается согласовывать изменения в проекте и НД со специализированной организацией.
4. Какой организацией дается разрешение на отступление от Правил?(1.2.5)
Отступление от Правил может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению Ростехнадзора России.
5. Кто устанавливает порядок расследования аварий и несчастных случаев?(1.4.1)
Ростехнадзор России.
6. Где указывается расчетный срок службы сосуда?(2.1.2)
В паспорте сосуда.
7. Что должны обеспечивать конструкции внутренних устройств сосудов?(2.1.5)
Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.
8. Какие устройства должны быть на каждом сосуде для контроля за отсутствием давления перед его открыванием?(2.1.7)
Вентиль, кран или др. устройство. При этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.
9. Какие сосуды разрешается изготовлять без люков и лючков?(2.2.1)
сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды, предназначенные для транспортировки и хранения криогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности, но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготовлять без люков и лючков независимо от диаметра сосудов;
при наличие на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.
10. При каком внутреннем диаметре сосуд должен иметь люки?(2.2.2)
Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки.
11. При каком внутреннем диаметре сосуд должен иметь лючки?(2.2.2)
Сосуды с внутренним диаметром 800 мм и менее должны иметь лючки.
12. Какой должен быть внутренний диаметр круглого люка в сосудах?(2.2.3)
Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм.
13. Какой должен быть внутренний диаметр круглого лючка в сосудах?(2.2.3)
Внутренний диаметр круглых лючков должен быть не менее 80 мм.
14. При какой массе крышки люка она должна быть снабжена подъемно-поворотным устройством для открывания и закрывания?(2.2.6)
Крышки массой более 20 кг.
15. Назовите величину пробного давления при гидравлическом испытании.(4.6.3)
Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле: Рпр=1,25Р[]20/[]t.
16. В каких случаях допускаются нахлесточные сварные швы?(2.4.1)
Применение нахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п.
17. Какие сосуды не подлежат регистрации в органах Ростехнадзора?(6.2.2)
сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200°С, у которых произведение давления на вместимость не превышает 500, а также сосуды 2, 3, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления на вместимость не превышает 1000;
аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха;
резервуары воздушных электрических выключателей;
бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
генераторы для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;
сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
сосуды, установленные в подземных горных выработках.
18. Из какого материала должны быть изготовлены сосуды и их элементы?(3.2)
Для изготовления, монтажа и ремонта сосудов и их элементов должны применяться основные материалы, приведенные в приложении 4.
19. Кто дает разрешение на изготовление сосудов и их элементов, работающих под давлением?
Разрешение на изготовление сосудов и их элементов, работающих под давлением, выдает Ростехнадзор России.
20. Методы неразрушающего контроля сварных соединений.(4.5.5)
Основными видами неразрушающего контроля металла и сварных соединений являются:
визуальный и измерительный;
радиографический;
ультразвуковой;
радиоскопический;
стилоскопирование;
измерение твердости;
гидравлические испытания;
пневматические испытания.
21. В каких случаях сосуд должен быть аварийно остановлен?(7.3.1)
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:
при неисправности манометра и невозможности определить давление по др. приборам;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящегося под давлением.
22. Какие данные должны быть нанесены краской на видном месте сосуда или специальной табличке после выдачи разрешения на его эксплуатацию?(6.4.4)
регистрационный номер;
разрешенное давление;
число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра и гидравлического испытания.
23. К какой группе относится сосуд с расчетным давлением 2 кгс/см² и рабочей средой хлор?
К 1-й группе (т.к. рабочая среда хлор).
24. В каких случаях манометр не допускается к эксплуатации?(5.3.10)
отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
просрочен срок поверки;
стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
25. Какова величина пробного давления при гидравлическом испытании сосуда с рабочим давлением 0,8 МПа, расчетным давлением 1 МПа и расчетной температуре 20С?
Рпр = 1,25Ррасч.х[]20/[]t = 1,25 МПа.
26. Какая рабочая среда может использоваться для подъема давления при проведении гидравлического испытания сосудов?(4.6.9)
Вода или др. жидкость (по согласованию с разработчиком проекта). Использование сжатого воздуха или др. газа для подъема давления не допускается.
27. Какая температура воды может быть при гидравлическом испытании сосудов?(4.6.9)
Не ниже 5°С и не выше 40°С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры.
28. Кто устанавливает время выдержки сосудов под пробным давлением?(4.6.12)
Разработчик проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в таблице.
29. В каких случаях сосуд считается выдержавшим гидроиспытание?(4.6.14)
Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
течи, трещин, слёзок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
течи в разъемных соединениях;
видимых остаточных деформаций;
падения давления по манометру.
30. В каком случае допускается заменять гидравлическое испытание пневматическим?(4.6.17)
При условии контроля пневматического испытания методом акустической эмиссии или другим, согласованным в установленном порядке методом.
31. Что поставляется предприятием-изготовителем с паспортом сосуда?(4.9.1)
К паспорту прикладывается руководство по эксплуатации.
32. Что наносится на табличке, прикрепленной на сосуде после его изготовления?(4.9.3)
год изготовления;
рабочее давление, МПа;
расчетное давление, МПа;
пробное давление, МПа;
масса сосуда.
33. Какими устройствами должен быть оснащен сосуд для управления его работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации?(5.1.1)
Сосуд должен быть оснащен:
запорной или запорно-регулирующей арматурой;
приборами для измерения давления;
приборами для измерения температуры;
предохранительными устройствами;
указателями уровня жидкости.
34. Какие данные должны быть нанесены на корпусе арматуры?(5.2.2.)
Арматура должна иметь следующую маркировку:
наименование или товарный знак изготовителя;
условный проход;
условное давление;
направление потока среды;
марку материала корпуса.
35. Какое устройство должен иметь сосуд для взрыво- пожароопасных веществ на подводящей линии от насоса или компрессора?(5.2.5)
Должны иметь обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.
36. С каким условным проходом арматура, изготовленная из легированных сталей или цветных металлов должна иметь паспорт?(5.2.6)
С условным проходом более 20 мм.
37. Какой класс точности должны иметь манометры при рабочем давлении в сосуде до 25 кгс/см²?(5.3.2)
Класс точности не ниже 2,5.
38. Какой класс точности должны иметь манометры при рабочем давлении в сосуде свыше 25 кгс/см²?(5.3.2)
Класс точности не ниже 1,5.
39. Подберите манометр для сосуда с рабочим давлением 8 кгс/см².
Класс точности не ниже 2,5.
40. Какой должен быть номинальный диаметр корпуса манометра, устанавливаемого на высоте до 2 м?(5.3.6)
Не менее 100 мм.
41. Какой должен быть номинальный диаметр корпуса манометра, устанавливаемого на высоте от 2 до 3 м?(5.3.6)
Не менее 160 мм.
42. На какой максимальной высоте от уровня площадки наблюдения не разрешается устанавливать манометры(5.3.6)?
На высоте более 3 м.
43. Сколько положений имеет трехходовой кран?
Пять положений.
44. Периодичность проверки манометров с их опломбированием и/или клеймением?(5.3.11)
45. Периодичность проверки рабочих манометров с помощью контрольного манометра?(5.3.11)
Не реже одного раза в 6 месяцев.
46. Какие устройства применяются для защиты от повышения давления выше допустимого значения и устанавливаются на сосудах, работающих под давлением?(5.5.1, 5.5.2)
Предохранительные устройства:
47. На каких сосудах установка рычажно-грузовых клапанов не допускается?(5.5.2)
На передвижных сосудах.
48. Что должен иметь на подводящем трубопроводе сосуд, рассчитанный на давление, меньше давления питающего источника?(5.5.6)
Автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленном на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.
49. Чем можно заменить автоматическое редуцирующее устройство, если оно вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать?(5.5.8)
Регулятором расхода, при этом должна предусматриваться защита от повышения давления.
50. В каких местах не допускается устанавливать арматуру?(5.5.14)
Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.
51. Какими документами определяется порядок и сроки проверки исправности предохранительных клапанов в зависимости от условий технологического процесса?(5.5.25)
Инструкцией по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.
52. Каков порядок и сроки проверки предохранительных клапанов?(5.5.25)
Порядок и сроки проверки предохранительных клапанов установлен в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.
53. Какое количество указателей уровня устанавливается на сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами?(5.6.3)
Не менее двух указателей уровня прямого действия.
54. В каких местах не допускается установка сосудов?(6.1.3)
В жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.
55. Какие устройства должны устанавливаться или использоваться для удобного обслуживания сосудов?(6.1.5)
Площадки и лестницы, а также люльки и др. приспособления.
56. Какая документация требуется для регистрации сосуда?(6.2.3)
паспорт установленной формы;
схема включения сосуда;
паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.
57. В каких случаях сосуд должен быть перерегистрирован?(6.2.5)
при перестановке сосуда на новое место;
при передаче сосуда другому владельцу;
при внесении изменений в схему его включения.
58. Когда сосуды, работающие под давлением, подвергаются техническому освидетельствованию, исключая внеочередное?(6.3.1)
Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации.
59. Кем устанавливается объем, методы и периодичность технического освидетельствования сосудов (за исключением баллонов)?(6.3.2)
Определяются изготовителем и указываются в руководстве по эксплуатации.
60. Какова периодичность технического освидетельствования сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью более 0,1 мм в год и не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора?(6.3)
Наружный и внутренний осмотры - один раз в 12 мес., гидравлическое испытание - один раз в 8 лет.
61. Какова периодичность технического освидетельствования сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью не более 0,1 мм в год и не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора?(6.3)
Наружный и внутренний осмотры - один раз в 2 года., гидравлическое испытание - один раз в 8 лет.
62. Какова периодичность технического освидетельствования цистерн и бочек, в которых давление свыше 0,7 кгс/см² создается периодически для их опорожнения, не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора?(6.3)
Наружный и внутренний осмотры - один раз в 2 года, гидравлическое испытание - один раз в 8 лет.
63. Кто проводит периодическое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Ростехнадзора?(6.3.3)
Специалист организации, имеющей лицензию Ростехнадзора РФ на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).
64. Кто проводит внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Ростехнадзора?(6.3.3)
Специалист организации, имеющей лицензию Ростехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).
65. Кто проводит периодическое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Ростехнадзора?(6.3.3)
Лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
66. Какова цель наружного и внутреннего осмотра сосудов?(6.3.4)
Наружный и внутренний осмотры имеют целью:
при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений.;
при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.
67. Что является целью проведения гидравлического испытания?(6.3.4)
Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений.
68. Какие работы необходимо провести перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием?(6.3.5)
Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла.
69. В каких случаях проводится внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации?(6.3.6)
если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
по требованию инспектора ГГТН или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
70. Куда записываются результаты технического освидетельствования сосудов?(6.3.8)
В паспорт сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.
71. Случаи аварийной остановки сосуда.(7.3.1)
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
72. В течение какого времени сосуд находится под пробным давлением при периодическом техническом освидетельствовании?(6.3.19)
Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин, если отсутствуют другие указания изготовителя.
73. За сколько дней администрация предприятия должна уведомить специалистов предприятия о готовности освидетельствования сосудов?(6.3.21)
Не позднее, чем за 5 дней.
74. Кто дает разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора?(6.4.1)
Инспектор Ростехнадзора после регистрации сосуда на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора.
75. Кто дает разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора?(6.4.2)
Лицо, назначенное приказом по организации для осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.
76. Куда записывается разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию?(6.4.3)
Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.
77. Какой вид сварочных работ может выполняться сварщиком?(4.3.3)
Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении.
78. На сколько групп делятся сосуды в зависимости от расчетного давления и характера рабочей среды?(4.5.2)
На 4 группы.
79. Какая установлена периодичность проверки знаний персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением?(7.2.4)
Не реже одного раза в 12 месяцев.
80. В каких случаях производится внеочередная проверка знаний у персонала?(7.2.4)
при переходе в другую организацию;
в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
по требованию инспектора Ростехнадзора РФ.
81. В каком случае допускается ремонт сосуда в рабочем состоянии?(7.4.3)
Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.
82. Какое должно быть напряжение светильников при проведении работ внутри сосуда?(7.4.6)
Не выше 12 В.
83. В каких случаях запрещается наполнять газами цистерны и бочки?(9.1.21)
отсутствуют или неисправны арматура или контрольно-измерительные приборы;
в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены.
84. При какой емкости баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов должны быть снабжены паспортом установленной формы?(10.1.3)
Вместимостью более 100 л.
85. Какую резьбу должны иметь боковые штуцеры вентилей для баллонов, наполненных водородом и другими горючими газами?(10.1.6)
Левую резьбу.
86. Какие данные выбиваются на верхней сферической части баллонов?(10.1.9)
товарный знак изготовителя;
номер баллона;
фактическая масса порожнего баллона (кг);
дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
рабочее давление;
пробное гидравлическое давление;
вместимость баллонов (л);
клеймо ОТК изготовителя;
номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.
87. Кто дает разрешение на проведение освидетельствования баллонов?(10.2.1)
Выдают органы Ростехнадзора.
88. На каком расстоянии должны находиться баллоны с газом от радиаторов отопления?(10.3.4)
Не менее 1 м.
89. Какое необходимо устройство для выпуска газов в емкости с меньшим давлением?(10.3.6)
Редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.
90. Какие паспортные данные наносятся заводом-изготовителем на табличке сосуда? (4.9.3)
на табличке должны быть нанесены:
товарный знак или наименование изготовителя;
наименование или обозначение сосуда;
порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;
год изготовления;
рабочее давление, МПа;
расчетное давление, МПа;
пробное давление, МПа;
допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки;
масса сосуда.
91. Кто осуществляет контроль за соблюдением Правил? (11.1)
Органы Ростехнадзора путем проведения периодических обследований организаций-изготовителей, проектных, наладочных, монтажных, ремонтных и диагностических организаций.
92. Какой арматурой должна быть оснащена цистерна? (9.1.11)
вентилями с сифонными трубками для слива и налива среды;
вентилем для выпуска паров из верхней части цистерны;
пружинным предохранительным клапаном;
штуцером для подсоединения манометра;
указателем уровня жидкости.
93. Какое количество сварных соединений сосудов и их элементов подвергаются визуальному и измерительному контролю? (4.5.17)
Все сварные соединения сосудов и их элементов.
94. На какую величину допускается превышение давления в сосуде после срабатывания предохранительного клапана? (5.5.9)
Не более чем на 25% рабочего давления при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.
95. С какой целью и когда проводится техническое диагностирование сосудов и какова его программа? (6.3.24)
Техническое диагностирование проводится в след. случаях:
по окончании расчетного срока службы сосуда;
при аварии сосудов, работающих под давлением;
при выявлении в процессе эксплуатации сосудов, работающих под давлением, дефектов, вызывающих сомнение в прочности конструкции, или дефектов, причину которых установить затруднительно.
Техническое диагностирование имеет целью определить остаточный ресурс, а также объем, методы и периодичность технического освидетельствования для выше перечисленных случаев.
96. Выбор манометра, устанавливаемого на сосуде.
Манометр, устанавливаемый на сосуде, выбирается в зависимости от давления в сосуде и высоты от смотровой площадки.
97. Какие предприятия могут изготовлять, реконструировать, производить монтаж, наладку и ремонт сосудов и их элементов?(4.1.1)
Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.
98. Где допускается установка сосудов?
в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;
в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;
с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.
99. Порядок подготовки сосуда к ремонту.
Перед ремонтом сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Заглушки, устанавливаемые между фланцами должны иметь выступающую часть (хвостовик). Металлические сосуды должны быть очищены до металла.
100. Какие паспортные данные наносятся клеймением на цистернах и бочках заводом-изготовителем?
наименование изготовителя или его товарный знак;
номер цистерны, бочки;
год изготовления и дату освидетельствования;
вместимость;
массу;
величину рабочего и пробного давления;
клеймо ОТК изготовителя;
дату проведенного и очередного освидетельствования.
101. К какой группе сосудов относится сосуд с расчетным давлением 18 кгс/см², температурой стенки 200°С и рабочей средой - вода?
К 3-й группе.
102. При каких условиях установка на сосуде предохранительного клапана и манометра не обязательна?
Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.
103. Величина пробного давления при гидравлическом испытании сосуда.(4.6.3)
104. В какой цвет окрашивается корпус манометра для кислорода?
В голубой цвет.
105. Какой центральный угол должны иметь конические неотбортованные днища?
Не более 45º.
106. Какова величина пробного давления при гидравлическом испытании на заводе-изготовителе сосуда, изготовленного из литья с расчетным давлением 16 МПа и температурой +20ºС?
Рпр=1,5Р= 1,5 х 16 = 24 МПа.
107. В каких случаях эксплуатация сосудов должна быть запрещена?
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
108. Где организация должна зарегистрировать оттиск клейма?
В органах Ростехнадзора.
109. Что обязан ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов?
Ответственный по надзору обязан:
осматривать сосуды в рабочем состоянии и проверять соблюдение установленных режимов при их эксплуатации;
проводить техническое освидетельствование сосудов;
осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением сосудов для освидетельствованием инспектору Ростехнадзора;
вести книгу учета освидетельствования сосудов;
контролировать выполнение выданных им предписаний и предписаний органов Ростехнадзора;
контролировать своевременность и полноту проведения планово-предупредительных ремонтов сосудов, а также соблюдение Правил при проведении ремонтных работ;
проверять соблюдение установленного Правилами порядка допуска рабочих к обслуживанию сосудов, а также участвовать в комиссиях по аттестации и периодической проверке знаний у ИТР и обслуживающего персонала;
проверять выдачу инструкций обслуживающему персоналу, а также наличие инструкций на рабочих местах;
проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте сосудов;
участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях сосудов, проводимых инспектором Ростехнадзора.
110. Какой должен быть обеспечен угол наклона поверхностей перехода с разной толщиной стенки в стыковых сварных соединениях?(2.4.8)
Угол наклона поверхностей не должен превышать 20º.
111. Какое должно оставаться остаточное давление в баллоне после срабатывания газа в нем?(10.3.5)
Остаточное давление в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа.
112. Какова периодичность технического освидетельствования сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью не более 0,1 мм в год зарегистрированных в органах Ростехнадзора ответственным по надзору и специалистом организации?(6.3.2)
Не реже одного раза в 2 года.
113. Кто дает разрешение на изготовление сосудов и их элементов, работающих под давлением?
Ростехнадзор РФ.
114. В какой срок проверяется состояние пористой массы в баллонах для ацетилена?
Не реже чем через 24 месяца на наполнительных станциях.
115. Какова величина пробного давления баллонов, установленная изготовителем?(10.2.2)
Пробное давление должно быть не менее чем полуторное рабочее давление.
116. В каких случаях запрещается наполнять газом баллоны?(10.3.11)
Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:
истек срок назначенного освидетельствования;
истек срок проверки пористой массы;
поврежден корпус баллона;
неисправны вентили;
отсутствует надлежащая окраска или надписи;
отсутствует избыточное давление газа;
отсутствуют установленные клейма.
117. Какова периодичность технического освидетельствования сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью более 0,1 мм в год зарегистрированных в органах Ростехнадзора ответственным по надзору и специалистом организации?(6.3.2)
Наружный и внутренний осмотр один раз в 12 месяцев.
118. Какие приспособления могут устанавливаться на сосудах при необходимости контроля жидкости, имеющей границу раздела сред?(5.6.1)
При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня жидкости.
119. Порядок регистрации сосудов в органах Ростехнадзора.
Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть представлены:
паспорт установленной формы;
удостоверение о качестве монтажа;
схема включения;
паспорт предохранительного клапана.
Орган Ростехнадзора обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям Правил орган Ростехнадзора в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ о регистрации сообщается владельцу в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил.
120. Какие обязанности возложены на ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов?
Ответственный обязан:
осматривать сосудов в рабочем состоянии с установленной руководством предприятия периодичностью;
ежедневно проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;
проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;
участвовать в технических освидетельствованиях сосудов;
хранить паспорта сосудов и инструкции предприятий-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;
вести учет наработки циклов нагружения сосудов, эксплуатирующихся в циклическом режиме.
121. Что выбивает на баллоне предприятие после проведения освидетельствования баллонов?(10.2.8)
Клеймо круглой формы диаметром 12 мм; дату проведенного и следующего освидетельствования.
122. Что должно быть установлено между манометром и сосудом?(5.3.7)
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
123. Какие устройства должны применяться на сосудах в качестве предохранительных устройств?(5.5.2)
В качестве предохранительных устройств применяются:
пружинные предохранительные клапаны;
рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
импульсные предохранительные устройства (ИПУ);
мембранные предохранительные устройства.
124. Какой необходим объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых и др. соединений для сосудов 3-й группы?(4.5.24)
Не менее 50%.
125. В какой срок проводится освидетельствование баллонов для ацетилена?
Не реже чем через 5 лет на наполнительных станциях.
126. На основании каких нормативных документов производится аттестация сварщиков?(4.3.3)
К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99), утвержденными постановлением ГГТН России от 30.10.98 № 63, зарегистрированными Минюстом России 04.03.99, рег. № 1721.
127. Методы разрушающего контроля сварных соединений.(4.5.39)
Контроль механических свойств, испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии и металлографические исследования сварных соединений должны производиться на образцах, изготовленных из контрольных сварных соединений.
128. Какого диаметра должен быть люк в верхней части железнодорожной цистерны?
Не менее 450 мм.
129. Какие права имеет ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов?
Ответственный по надзору имеет право:
выдавать обязательные для исполнения руководителями и ИТР цехов и отделов предприятия предписания по устранению нарушений;
представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения;
при выявлении среди обслуживающего персонала необученных лиц, а также лиц, показавших неудовлетворительные знания, потребовать отстранения их от обслуживания сосудов;
представлять руководству предприятия предложения по привлечению к ответственности ИТР и лиц обслуживающего персонала, нарушающих Правила и инструкции.
X. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ
10.1. Общие требования
10.1.1. Баллоны должны рассчитываться и изготовляться по НД, согласованной в установленном порядке.
10.1.2. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины.
10.1.3. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме приложения 2.
10.1.4. На баллоны вместимостью более 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов.
10.1.5. Баллоны вместимостью более 100л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана должны иметь указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах также допускается установка специального наполнительного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки.
10.1.6. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, - правую резьбу.
10.1.7. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ,вредныхвеществ1-гои 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.
10.1.8. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.
10.1.9. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:
Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм.
Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.
На баллонах вместимостью до 5 л или с толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.
10.1.10.Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет организация, наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем.
После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).
10.1.11. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с табл. 17.
Таблица 17
Окраска и нанесение надписей на баллоны
Наименование газа | Окраска баллонов | Текст надписи | Цвет надписи | Цвет полосы |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Азот | Черная | Азот | Желтый | Коричневый |
Аммиак | Желтая | Аммиак | Черный | " |
Аргон сырой | Черная | Аргон сырой | Белый | Белый |
Аргон технический | " | Аргон технический | Синий | Синий |
Аргон чистый | Серая | Аргон чистый | Зеленый | Зеленый |
Ацетилен | Белая | Ацетилен | Красный | " |
Бутилен | Красная | Бутилен | Желтый | Черный |
Нефтегаз | Серая | Нефтегаз | Красный | " |
Бутан | Красная | Бутан | Белый | " |
Водород | Темно-зеленая | Водород | Красный | " |
Воздух | Черная | Сжатый воздух | Белый | " |
Гелий | Коричневая | Гелий | " | " |
Закись азота | Серая | Закись азота | Черный | " |
Кислород | Голубая | Кислород | " | " |
Кислород медицинский | " | Кислород медицинский | " | " |
Сероводород | Белая | Сероводород | Красный | Красный |
Сернистый ангидрид | Черная | Сернистый ангидрид | Белый | Желтый |
Углекислота | " | Углекислота | Желтый | " |
Фосген | Защитная | " | " | Красный |
Фреон-11 | Алюминиевая | Фреон-11 | Черный | Синий |
Фреон-12 | То же | Фреон-12 | " | " |
Фреон-13 | " | Фреон-13 | " | 2 красные |
Фреон-22 | " | Фреон-22 | " | 2 желтые |
Хлор | Защитная | " | " | Зеленый |
Циклопропан | Оранжевая | Циклопропан | Черный | Зеленый |
Этилен | Фиолетовая | Этилен | Красный | " |
Все другие горючие газы | Красная | Наименование газа | Белый | " |
Все другие негорючие газы | Черная | Наименование газа | Желтый | " |
Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными, эмалевыми или нитрокрасками.
Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся изготовителями, а при эксплуатации - наполнительными станциями или испытательными пунктами.
Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в специальных установках или предназначенных для наполнения газами специального назначения, должны быть согласованы в установленном порядке.
10.1.12. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы - по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы - 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.
10.2. Освидетельствование баллонов
10.2.1. Освидетельствование баллонов может производиться наполнительными станциями и испытательными пунктами при наличии у них:
При выдаче разрешения на освидетельствование органы надзора должны зарегистрировать у себя клеймо с соответствующим шифром, присвоенное данной организации (наполнительной станции).
10.2.2. Проверка качества изготовления, освидетельствование и приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля изготовителя в соответствии с требованиями НД на баллоны.
Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением устанавливаются изготовителем для стандартных баллонов по государственным стандартам, для нестандартных - по техническим условиям, при этом пробное давление должно быть не менее чем полуторное рабочее давление.
10.2.3. Пробное давление для баллонов, изготовленных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести которого более 2, может быть снижено до 1,25 рабочего давления.
10.2.4. Баллоны в организации-изготовителе, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания должны также подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению.
При пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с водой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться пневматическому испытанию в организациях, наполняющих баллоны пористой массой. Бесшовные баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность в организации-изготовителе не подвергаются, кроме баллонов, предназначенных для работы со средами 1, 2, 3, 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76.
10.2.5. Баллоны новой конструкции или баллоны, изготовленные из ранее не применяемых материалов, должны быть испытаны по специальной программе, предусматривающей, в частности, доведение баллонов до разрушения, при этом запас прочности по минимальному значению временного сопротивления металла при 20 град. С должен быть не менее 2,4 с пересчетом на наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию.
10.2.6. Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТК изготовителя в ведомость, в которой должны быть отражены следующие данные:
Все заполненные ведомости должны быть пронумерованы, прошнурованы и храниться в делах ОТК организации.
10.2.7. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает:
Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 л включительно и свыше 55 л, а также сварных баллонов независимо от вместимости не производится.
10.2.8. При удовлетворительных результатах организация, в которой проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом). Клеймо должно иметь шифр, присвоенный органом Госгортехнадзора России организации, осуществляющей освидетельствование баллонов.
Результаты технического освидетельствования баллонов вместимостью более 100 л заносятся в паспорт баллонов. Клейма на баллонах в этом случае не ставятся.
10.2.9. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал испытаний, имеющий, в частности, следующие графы:
10.2.10. Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет и состоит из:
10.2.11. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на наполнительных станциях не реже чем через 24 месяца.
При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне должны быть выбиты:
10.2.12. Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа (35 кгс/см 2).
Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть не ниже 97% по объему.
10.2.13. Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена заносят в журнал испытания, имеющий, в частности, следующие графы:
10.2.14. Осмотр баллонов производится в целях выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений (для установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации).
Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены и промыты водой, а в необходимых случаях промыты соответствующим растворителем или дегазированы.
10.2.15. Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхностей выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины и отсутствуют некоторые паспортные данные, должны быть выбракованы.
Ослабление кольца на горловине баллона не может служить причиной браковки последнего. В этом случае баллон может быть допущен к дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца или замены его новым.
Баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до перенасадки башмака.
10.2.16. Емкость баллона определяют по разности между весом баллона, наполненного водой, и весом порожнего баллона или при помощи мерных бачков.
10.2.17. Отбраковка баллонов по результатам наружного и внутреннего осмотра должна производиться в соответствии с НД на их изготовление.
Запрещается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные, предусмотренные п. 10.1.9 Правил.
Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине или башмаке должны быть выполнены до освидетельствования баллона.
10.2.18. Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при уменьшении массы на 7,5% и выше, а также при увеличении их вместимости более чем на 1% бракуются и изымаются из эксплуатации.
10.2.19. Баллоны, переведенные на пониженное давление, могут использоваться для заполнения газами, рабочее давление которых не превышает допустимое для данных баллонов, при этом на них должны быть выбиты: масса; рабочее давление Р, МПа (кгс/см 2); пробное давление Рпр, МПа (кгс/см 2); дата проведенного и следующего освидетельствования и клеймо испытательного пункта.
Ранее нанесенные сведения на баллоне, за исключением номера баллона, товарного знака изготовителя и даты изготовления, должны быть забиты.
10.2.20. Забракованные баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе), исключающую возможность их дальнейшего использования.
10.2.21. Освидетельствование баллонов должно производиться в отдельных, специально оборудованных помещениях. Температура воздуха в этих помещениях должна быть не ниже 12 град. С.
Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического освещения напряжением не выше 12 В.
При осмотре баллонов, наполняющихся взрывоопасными газами, арматура ручной лампы и ее штепсельное соединение должны быть во взрывобезопасном исполнении.
10.2.22. Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, при наступлении очередных сроков периодического освидетельствования подвергаются представителем администрации организации освидетельствованию в выборочном порядке в количестве не менее 5 шт. из партии до 100 баллонов, 10 шт. - из партии до 500 баллонов и 20 шт. - из партии свыше 500 баллонов.
При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов устанавливается лицом, производившим освидетельствование, но не более чем 2 года. Результаты выборочного освидетельствования оформляются соответствующим актом.
При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве.
В случае неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается, газ из баллонов должен быть удален в срок, указанный лицом (представителем администрации), производившим освидетельствование, после чего баллоны должны быть подвергнуты техническому освидетельствованию каждый в отдельности.
10.3. Эксплуатация баллонов
10.3.1. Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной в установленном порядке.
10.3.2. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы в соответствии с п. 7.2.2 Правил. 10.3.3. Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.
Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.
10.3.4. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.
10.3.5. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2).
10.3.6. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.
Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.
10.3.7. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.
10.3.8. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:
Если на одной из станций производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения.
10.3.9. Наполнение баллонов газами должно производиться по инструкции, разработанной и утвержденной организацией в установленном порядке с учетом свойств газа, местных условий и требований типовой инструкции по наполнению баллонов газами.
Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл. 18.
Таблица 18
Наименование газа | Масса газа на 1 л вместимости баллона, кг, не более | Вместимость баллона, приходящегося на 1 кг газа, л, не менее |
Аммиак | 0,570 | 1,76 |
Бутан | 0,488 | 2,05 |
Бутилен, изобутилен | 0,526 | 1,90 |
Окись этилена | 0,716 | 1,40 |
Пропан | 0,425 | 2,35 |
Пропилен | 0,445 | 2,25 |
Сероводород, фосген, хлор | 1,250 | 0,80 |
Углекислота | 0,720 | 1,34 |
Фреон-11 | 1,200 | 0,83 |
Фреон-12 | 1,100 | 0,90 |
Фреон-13 | 0,600 | 1,67 |
Фреон-22 | 1,800 | 1,00 |
Хлористый метил, хлористый этил | 0,800 | 1,25 |
Этилен | 0,286 | 3,50 |
Для газов, неуказанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций.
10.3.10. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.
10.3.11. Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:
Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией организации,осуществляющей наполнение (наполнительной станции).
10.3.12. Перенасадка башмаков и колец для колпаков,замена вентилей должны производиться на пунктах по освидетельствованию баллонов.
Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.
10.3.13. Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.
Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловине запрещаются.
10.3.14. Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях, устройство которых регламентируется соответствующими нормами и положениями.
10.3.15. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.
10.3.16. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами.
При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.
10.3.17. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.
Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью,а складов для баллонов с горючими газами -с поверхностью из материалов,исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.
10.3.18. Оснащение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов.
10.3.19. В складах должны быть вывешены инструкции,правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.
10.3.20. Склады для баллонов,наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования.
10.3.21. Склады для баллонов с взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.
10.3.22. Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранениене более 500 баллонов (40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40 л)с негорючимии неядовитыми газами.
Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.
10.3.23. Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами должны удовлетворять требованиям НД.
10.3.24. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств.
10.3.25. Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.
Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.
10.3.26. Транспортировка и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.
Транспортировка баллонов для углеводородных газов производится в соответствии с правилами безопасности в газовом хозяйстве, утверждаемыми Госгортехнадзором России.
Хранение наполненных баллонов до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.
10.3.27. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом должна производиться согласно правилам соответствующих министерств и ведомств.
10.3.28. Контроль за соблюдением Правил в организациях-наполнителях, наполнительных станциях и испытательных пунктах должен производиться инспектором Госгортехнадзора России.
Сосудами, работающими под давлением , называются герметически закрытые емкости, предназначенные для ведения в них химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением. К ним относят баллоны, цистерны, бочки, барокамеры, работающие под избыточным давлением, и т.д.
Основная опасность при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, заключается в возможном их разрушении и проявлении действия силы внезапного адиабатического расширения газов и паров, так называемого физического взрыва. При взрыве возможны поражения работников в виде тепловых и химических ожогов, механических травм, отравлений в случае применения токсических веществ, а также разрушения оборудования и помещений.
Наиболее распространенными причинами разрушения сосудов являются:
Превышение допустимого давления;
Потеря механической прочности материала сосуда вследствие коррозии, внутренних дефектов, местных перегревов и др.;
Неисправность защитных устройств;
Неправильная эксплуатация.
Вследствие высокой опасности герметичных систем, работающих под избыточным внутренним давлением, их проектирование, устройство, изготовление, монтаж, испытания, ремонт и эксплуатация регламентируются Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03.
Для обеспечения безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением организации должны зарегистрировать их в органах Ростехнадзора и получить разрешение на ввод в эксплуатацию. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосудов, подлежащих регистрации в Ростехнадзоре, выдается соответствующими территориальными органами Ростехнадзора после удовлетворительных результатов технического освидетельствования.
Техническое освидетельствование проводят:
После монтажа до пуска в работу;
Периодически в процессе эксплуатации;
В необходимых случаях проводят внеочередное (досрочное) освидетельствование.
Для обеспечения безопасного содержания и обслуживания сосудов под давлением применяют следующие организационные мероприятия.
Руководитель предприятия (организации-владельца сосуда) приказом из числа наиболее опытных инженерно - технических работников назначает:
Ответственных за исправное содержание и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением;
Ответственных, осуществляющих надзор за технически исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов.
К обслуживанию этого оборудования допускаются лица (в обязательном порядке):
Достигшие 18-летнего возраста;
Прошедшие по специальной программе теоретическое и практическое обучение;
Аттестованные комиссией и имеющие соответствующее удостоверение на право работы;
Прошедшие инструктаж на рабочем месте в установленном порядке и получившие инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов
Во всех отраслях промышленности, в том числе в гражданской авиации широко используются баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными газами, которые относятся к сосудам, работающим под давлением.
Баллоны - это закрытые металлические сосуды (стандартные и нестандартные) для хранения, транспортировки сжатых, сжиженных или растворенных газов, которые изготовляются из бесшовных труб.
Непосредственно причинами взрывов баллонов, предназначенных для хранения, транспортировки и использования сжатых, сжиженных и растворенных газов, являются:
Нагрев баллонов солнцем, открытым огнем;
Быстрое наполнение баллонов при зарядке;
Падение баллонов и удары о твердые предметы (поверхности);
Попадание масел на арматуру или горловину кислородных баллонов;
Низкое качество или осадка пористой массы в ацетиленовых баллонах;
Быстрый выпуск газа из баллонов, который может вызвать искры в струе газа;
Ошибочное заполнение баллонов газами или жидкостями, для которых они не предназначены;
Появление дефектов (например, литейных раковин, газовых пор, трещин, прожогов и др.), снижающих прочностные характеристики баллонов и сосудов;
Нарушение режимов эксплуатации и др.
На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо путем клеймения нанесены паспортные данные:
Товарный знак завода-изготовителя;
Номер баллона;
Фактический вес порожнего баллона;
Дата (месяц и год) изготовления и год следующего освидетельствования; рабочее давление Р, МПа;
Пробное гидравлическое давление, МПа;
Емкость баллона, л;
Клеймо ОТК завода-изготовителя;
Номер стандартов для баллонов емкостью свыше 55 л.
Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в условный отличительный цвет. Например, баллоны с кислород должны быть окрашены в голубой цвет; баллоны с сжатым воздухом – в черный и т.д.
Техническое освидетельствование баллонов проводят отделы технического контроля заводов-изготовителей в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, государственных стандартов на баллоны и технических условий.
Администрация должна обеспечивать безопасное хранение газов в баллонах. При небольшом количестве баллонов особое внимание уделяется их закреплению (при вертикальном хранении) и защите от осадков и солнечных лучей. Запрещается эксплуатировать баллоны, у которых:
Истек срок назначенного освидетельствования;
Поврежден корпус;
Неисправны вентили;
Отсутствует надлежащая окраска или надпись;
Имеется избыточное давление газа;
Отсутствуют установленные клейма.
Компрессор представляет собой поршневую машину для сжатия воздуха (газа), которая всасывает воздух из окружающей среды, сжимая его до определенного давления. Компрессорная установка включает в себя компрессорный агрегат с дополнительными системами, обеспечивающими подачу сжатого воздуха (газа) под определенным давлением по системе воздуховодов на рабочие места, а также наполнение сжатым воздухом (газом) баллонов.
Работа компрессорного оборудования связана с возникновением опасных и вредных факторов, обусловленных наличием у компрессоров движущихся частей и высокого давления, а также возможностью образования взрывоопасных смесей. Воздушные компрессоры опасны вследствие возможности образования взрывоопасных смесей из продуктов разложения смазочных масел и кислорода воздуха.
При работе компрессорного оборудования возможно чрезмерное повышение давления. При повышении давления, если не отводить тепло, температура сжимаемого воздуха (газа) резко повышается, что может привести к взрыву.
Основными причинами взрыва при неправильной эксплуатации или устройстве компрессорных установок являются:
Перегрев стенок компрессора из-за высокой температуры сжимаемого воздуха;
Повышение давления в цилиндрах компрессора, воздуховодах или воздушных аккумуляторах выше допустимого;
Низкое качество смазочного масла;
Образование в сжатом воздухе взрывоопасных смесей вследствие попадания масла, топлива или нагара;
Низкое качество материала стенок сосуда, находящегося под давлением;
Забор загрязненного воздуха;
Неправильный монтаж компрессорной установки;
Гидравлические удары.
Таким образом, для безопасной эксплуатации компрессоров необходимо главным образом обеспечить рациональную смазку, достаточное охлаждение, а также фильтрацию воздуха при заборе его из атмосферы.
Стационарные компрессорные установки размещают в специальных помещения (машинных залах). При этом запрещается размещать их в помещениях, рядом с которыми расположены взрывоопасные и химически опасные процессы, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.
Руководитель предприятия, эксплуатирующего компрессорную установку, назначает ответственного за правильную и безопасную эксплуатацию установки и воздухогазопроводов. Им может быть лицо, имеющее техническое образование и практический опыт работы по эксплуатации компрессоров.
Администрация предприятия должна разработать инструкцию по безопасному обслуживанию компрессорной установки и вывесить ее на рабочих местах. В инструкции должен быть изложен порядок запуска и остановки, регулирования работы установки и т. д. Инструкцию утверждает главный инженер предприятия, эксплуатирующего компрессорную установку.
К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорной установки могут быть допущены лица не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право ее обслуживания.
Знания персонала обслуживающего компрессорные установки по вопросам требований безопасности и пожарной безопасности должны проверяться не реже одного раза в год комиссией, состав которой определяется приказом руководителя предприятия. Лица, не сдавшие проверку, к работе не допускаются.
Паровым (водогрейным) котлом называется устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара (для нагревания воды) с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства.
Основными причинами взрывов паровых и водогрейных котлов являются:
Недостаток воды, ведущий к перегреву стенок котла и возникающий в результате неисправной водоуказательной арматуры насосов, утечки воды, невнимательности обслуживающего персонала;
Превышение допустимого давления в котле из-за неисправности контрольно-измерительной аппаратуры котла;
Отложения накипи и шлама, вызывающие прогар стенок котла;
Коррозия металла стенок и швов ведущая к местному ослаблению стенок котла;
Неисправность устройств, питающих котел водой;
Нарушение технологии изготовления и монтажа котла.
Для предотвращения аварий и ввиду особой важности контроля и наблюдения за безопасностью работы котлов Ростехнадзором разработаны Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
Создание здоровых и безопасных условий труда в котельных помещениях транспортных предприятий, в том числе авиационных организаций, является важнейшей задачей производственной безопасности. Нарушение правил безопасной эксплуатации котлов может вызвать аварии, которые могут сопровождаться пожаром, а при повышении давления и взрывом. Достаточное внимание должно быть уделено охране обслуживающего персонала от вредных влияний высокой температуры и ядовитых газов. При взрыве парового котла персонал может получить тяжелые травмы и ожоги.
Администрация организации, эксплуатирующей опасный производственный объект, в состав которого входят паровые и водогрейные котлы, обязана:
Обеспечивать соблюдение требований Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" и других федеральных законов Российской Федерации, а также нормативных документов в области промышленной безопасности;
Обеспечивать укомплектованность штата работников, связанных с эксплуатацией котлов, в соответствии с установленными требованиями;
Допускать к работе на паровых и водогрейных котлах лиц, удовлетворяющих квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе, а также аттестованных и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов;
Назначать ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов из числа специалистов, прошедших проверку знаний в установленном порядке;
Разработать и утвердить производственную инструкцию для персонала, обслуживающего котлы;
Обеспечивать подготовку и аттестацию работников в области промышленной безопасности;
Обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля за эксплуатацией котлов;
Проводить освидетельствование и диагностику котлов в определенные сроки и по предписанию Ростехнадзора и его территориальных органов;
Предотвращать проникновение посторонних лиц в помещения, где размещены котлы;
Заключать договоры страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта, на котором используются котлы;
Выполнять распоряжения и предписания Ростехнадзора и его территориальных органов и должностных лиц, отдаваемые ими в соответствии с их полномочиями;
Осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на котлах, оказывать содействие государственным органам в расследовании причин аварий;
Анализировать причины возникновения аварий и инцидентов при эксплуатации котлов, принимать меры по их устранению. Вести учет аварий и инцидентов на котлах.
В соответствии с Федеральным законом "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" опасные производственные объекты, на которых используются паровые и водогрейные котлы, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов.
Регистрации в органах Ростехнадзора до пуска в работу подлежат котлы всех типов, которые подпадают под действия Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (паровые котлы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2), водогрейные котлы с температурой воды выше 115 0 С).
Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.
Пусконаладочные работы на котельном оборудовании выполняет специализированная организация по наладке технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте.
Разрешение на эксплуатацию котлов, зарегистрированных в Ростехнадзоре, выдается после проведения пусконаладочных работ на основании результатов первичного технического освидетельствования.
Вопросы для самоконтроля:
1. Что является сосудами, работающими под давлением?
2. Назовите наиболее распространенные причины разрушения сосудов.
3. Какие мероприятия должна выполнить организация для обеспечения безопасности эксплуатации сосудов, работающих под далением при вводе их в эксплуатацию?
4. Какие баллоны запрещены к эксплуатации?
5. Назовите основные причины взрывов компрессорных установок.
6. Назовите основные причины взрывов паровых и водогрейных котлов.
7. Какие мероприятия должна выполнить организация для обеспечения безопасности эксплуатации компрессорных установок?
8. Какие мероприятия должна выполнить организация для обеспечения безопасности эксплуатации котлов?
Литература: .
Требования
безопасности сосудов, работающих под давлением, определены «Правилами
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ
03-576-03, утв. Постановлением ГГТН РФ от 11.06.2003 № 91), Правилами
устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. ПБ
10-574-03, утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 № 88,
Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей
воды. ПБ 10-573-03,утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 №
90.
Использование
сосудов, работающих под давлением, требуют инженерного решения комплекса мер по
охране труда с точки зрения их безопасной эксплуатации:
-
конструкция сосудов должна быть надежной, обеспечивать безопасность при
эксплуатации и предусматривать возможность осмотра, очистки, промывки, продувки
и ремонта сосудов, конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна
обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением до расчетной
температуры;
-
электрическое оборудование сосудов и заземление должны отвечать требованиям
безопасности.
Безопасность при эксплуатации баллонов со сжатыми и сжиженными газами
Организация
безопасной эксплуатации газового хозяйства на территории лечебного учреждения и
в подразделениях регламентируется «Правилами безопасности систем газораспределения
и газопотребления (ПБ 12.529-03, утв. Постановлением Госгортехнадзора России от
18.03.2003 № 9).
Баллоны
со сжиженным газом представляют собой стальные цилиндрические сосуды с
полукруглым днищем и горловиной для ввертывания запорных вентилей.
Надзор
за сосудами осуществляет заведующий лабораторией или другое лицо, прошедшее
производственное обучение в УПК, инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов
со сжиженным газом.
На
верхней части баллона, предназначенного для хранения и перевозки сжиженного
газа, должны быть отчетливо нанесены следующие данные:
-
товарный знак завода-изготовителя;
-
номер баллона;
-
фактическая масса порожнего баллона (кг);
-
дата (месяц, год) изготовления и следующего освидетельствования;
-
рабочее давление;
-
пробное гидравлическое давление;
-
емкость баллона (л);
-
клеймо ОТК завода;
-
номер стандарта для баллонов свыше 55
л.
К
выполнению работ при эксплуатации баллонов со сжатыми газами допускаются лица
не моложе 18 лет, прошедшие предварительное медицинское освидетельствование, а
также прошедшие обучение и аттестацию и имеющие соответствующее свидетельство.
Лицо,
осуществляющее надзор за сосудами, работающими под давлением, и лицо,
ответственное за исправное состояние и безопасное действие баллонов, должны
назначаться приказом по учреждению из числа инженерно-технических работников,
прошедших проверку знаний в установленном порядке.
При
допуске к эксплуатации сосудов, работающих под давлением, проводится инструктаж
по технике безопасности при приеме на работу, затем повторная проверка знаний
производится:
-
для ответственных лиц – не реже 1 раза в 3 года;
-
для обслуживающего персонала – не реже 1 раза в 12 месяцев.
Персонал
должен быть обеспечен спецодеждой, средствами защиты в соответствии с
установленными нормами.
Персонал
обязан владеть приемами оказания первой
помощи пострадавшим.
Требования
безопасности при хранении и транспортировке баллонов:
-
наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в
вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться
в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером;
-
баллоны, не имеющие башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на
деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается
укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных
брусьев или резины между горизонтальными рядами;
-
при укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов
должны быть обращены в одну сторону;
-
баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях.
Баллоны со всеми другими газами могут храниться как в специальных помещениях,
так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от
атмосферных осадков и солнечных лучей. Складское хранение в одном помещении
баллонов с кислородом и горючими газами запрещается;
-
перемещение баллонов в здании и по территории должно производиться на
специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств.
Переносить баллоны на руках и плечах запрещается;
-
перевозка наполненных газом баллонов должна производиться на рессорном
транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с
прокладками между баллонов. В качестве прокладок могут применяться деревянные
бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые
кольца толщиной не менее 25 мм
(по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от
ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться
вентилями в одну сторону;
-
разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без
контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и
ограждением от возможного падения;
-
при погрузке, разгрузке, транспортировке и хранении баллонов должны применяться
меры, предотвращающие падение и загрязнение баллонов;
-
транспортировка и хранение стандартных баллонов емкостью более 12 л должна производиться с
навернутыми колпаками;
-
при транспортировке и хранении баллонов с ядовитыми и горючими газами на
боковых штуцерах вентилей должны быть представлены заглушки. Баллоны,
наполненные газами, при перевозке должны быть предохранены от действия
солнечных лучей;
-
не допускается попадание на кислородные баллоны масла (жира);
-
подъем баллонов с газами на высоту производить в специальных контейнерах.
Запрещается переносить баллоны по лестницам или стремянкам.
Перед
началом эксплуатации баллона со сжатыми газами необходимо установить его в
вертикальном положении и укрепить при помощи хомута, цепи или другим способом. Установка и крепление
баллона должны исключать возможность случайного падения при эксплуатации.
Перед
началом работы необходимо проверить наличие исправных, своевременно испытанных
манометров.
Манометры
сосудов, работающих под давлением, не допускаются к работе в случае, когда:
-
отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;
-
стрелка при его отключении не возвращается к нулевому положению шкалы на
величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
-
разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности
его показаний.
Проверка
манометров с их опломбированием или клеймением производится не реже 1 раза в 12
месяцев. Кроме того, не реже 1 раза в 6 месяцев владельцем сосуда производится
дополнительная проверка рабочих манометров контрольными с записью результатов в
журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра
дополнительную проверку следует производить проверенным рабочим манометром,
имеющим с проверяемым одинаковую шкалу и класс точности.
Перед
открытием вентиля баллона необходимо убедиться в надежности подсоединения
шлангов, штуцеров, трубопроводов.
Перемещение
баллонов в пределах рабочего места производить путем кантовки в слегка
наклоненном положении, навинчивать и свинчивать колпак с баллона специальным
ключом, не применяя при этом ударные или другие инструменты. Если колпак не
свинчивается, отправить баллон на склад.
Баллоны
с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от радиаторов
отопления и других отопительных приборов на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с
открытым огнем – не менее 5 м.
Выпуск
газов из баллонов в емкости с меньшим давлением должен производиться через
редуктор, предназначенный исключительно для этого газа и окрашенный в
соответствующий цвет. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и
пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее
разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.
Вентили
баллонов следует открывать и закрывать вручную, либо специальным ключом из
мягкого цветного металла с рукояткой длиной не более 200 мм. При открывании
вентиля персонал должен находиться в стороне от выходного отверстия вентиля.
Запрещается
допускать соприкосновения баллонов с газами с электропроводкой.
Очистка
и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловинах
запрещается.
Опорожненные
баллоны следует оберегать от механических повреждений и загрязнения.
Эксплуатация
сосуда запрещается:
-
при обнаружении дефектов в корпусе баллонов (раковин, трещин, изменении формы,
вмятин глубиной более 10% толщины стенки);
-
при высокой температуре окружающей среды (свыше 30º С);
-
при нагреве баллона солнечными лучами или теплоизлучающими поверхностями;
-
при разгерметизации сосуда;
-
при неисправности контрольно-измерительной аппаратуры;
-
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду;
-
после падения сосуда под давлением или ударов по нему.
Персоналу
запрещается:
-
самовольное присоединение или отсоединение баллонов со сжиженным газом к
газопроводной арматуре;
-
производить любой ремонт сосудов для сжиженного газа в помещении или своими
силами, без привлечения соответствующих специалистов.
При
возникновении аварийной ситуации следует:
-
прекратить работу;
-
предупредить работающих об опасности;
-
при несчастных случаях с людьми оказать им доврачебную помощь, немедленно
поставить в известность руководителя работ, сохранить обстановку, при которой
произошел несчастный случай.
Требования безопасности при эксплуатации медицинского кислородного оборудования
К
работам, связанным с приемкой, отправкой, хранением, транспортировкой и
эксплуатацией кислородных баллонов, допускаются лица не моложе 18 лет,
прошедшие все виду инструктажей по технике безопасности, техническое обучение,
сдавшие экзамен и имеющие удостоверение на право эксплуатации кислородных
баллонов.
Повторная
проверка знаний проводится комиссией через каждые 12 месяцев. Лицам, не
прошедшим повторную проверку, запрещается эксплуатировать кислородные баллоны и
кислородное оборудование.
Персонал
обеспечивается спецодеждой, средствами защиты в соответствии с установленными
нормами.
Персонал
проходит ежегодный медосмотр. К работе допускаются лица, не имеющие
противопоказаний по состоянию здоровья.
Персонал
обязан владеть приемами оказания первой помощи при травмах.
Чистый
кислород – сильнейший окислитель. Кислород при соприкосновении с маслами
приводит к воспламенению и взрыву. Кислород в контакте с большинством веществ и
материалов образует горючие и взрывоопасные смеси.
Кислород
в баллоне находится под давлением 160 кг/см 2 , поэтому
баллоны необходимо оберегать от:
-
резких ударов и толчков;
-
ярких солнечных лучей (хранить под навесом);
-
открытого источника огня (не менее 5
м);
-
отопительных приборов (не менее 1
м);
-
атмосферных осадков, масел и других источников загрязнения.
Безопасный
предел обогащения воздуха кислородом при утечках 23% по объему.
Пункт
установки кислородного баллона должен быть обеспечен средствами,
предотвращающими падение баллонов (гнездами, хомутами); при ликвидации пожаров
– песком, огнетушителем ОП-5.
Баллон
должен поступать в учреждение окрашенным в голубой цвет, с надписью черного
цвета «КИСЛОРОД МЕДИЦИНСКИЙ». Место клеймения баллона отмечено окантовкой
желтого цвета.
Баллон
должен иметь четкое клеймение с указанием года изготовления, порядкового номера
баллона, рабочего давлены, даты освидетельствования и даты следующего
испытания.
Баллон
должен быть снабжен башмаком и защитным колпаком. На баллоне не должно быть
следов масляных, жировых и других загрязнений.
При
приемке баллонов необходимо провести соответствующую регистрацию в специальном
журнале.
Редуктор,
как и кислородный баллон, должен быть окрашен в голубой цвет, снабжен
кислородным манометром с пометкой на шкале «КИСЛОРОД. МАСЛООПАСНО». Другие
манометры и редукторы применять запрещается.
Проверка
манометров и кислородного оборудования проводится 1 раз в 12 месяцев специалистами
по обслуживанию медицинской техники или в специализированной организации с
промывкой. Кроме того, проверка манометров контрольным манометром производится
1 раз в 6 месяцев, о чем должна быть запись в специальном журнале.
Запрещается
пользоваться неисправным кислородным оборудованием и оборудованием, срок
проверки которого истек.
Наполнение
кислородной подушки непосредственно от кислородного баллона запрещается.
Вентили
баллонов следует открывать и закрывать вручную, либо специальным ключом из
мягкого цветного металла с рукояткой длиной не более 20 см.
Вентиль
баллонов следует открывать медленно и плавно, так как при резком открывании
может произойти газовый удар и возникновение искры от статического
электричества.
При
открывании вентиля персонал должен находиться в стороне от выходного отверстия
вентиля.
При
эксплуатации кислородных баллонов и кислородного оборудования следует вести
постоянную проверку резьбовых соединений баллонов. Для обнаружения утечек
кислорода следует применять только водный раствор хозяйственного мыла.
При
обнаружении утечек кислорода и других неисправностей следует прекратить работу,
закрыть вентиль баллона и вызвать представителя организации по обслуживанию
медицинской техники.
Пункт
хранения и распределения кислорода должен содержаться в надлежащем
санитарно-техническом состоянии (в чистоте, без следов ржавчины и других
загрязнений). Смазывать дверные петли необходимо только вакуумной смазкой по
ОСТ 38 0183-75.
Запрещается
оставлять без надзора наполненные баллоны, применять для кислородопроводов и
отборе кислорода резиновые трубки.
Запрещается
обслуживающему персоналу проводить разборку и ремонт баллонов, манометров,
кислородопроводов, шлангов и другой кислородной арматуры. Эти работы
выполняются в специализированной организации.
При
любой неисправности в кислородной системе следует закрыть вентиль баллона и
сообщить в организацию по обслуживанию медицинской техники.
При
возникновении аварии необходимо:
-
принять меры по эвакуации людей из аварийной зоны;
-
срочно оказать медицинскую помощь пострадавшим;
-
при возникновении пожара позвонить по телефону «01».
Требования безопасности при эксплуатации медицинских паровых стерилизаторов
Стерилизаторы
паровые отечественного и зарубежного производства предназначены для
стерилизации водяным насыщенным паром под давлением перевязочных материалов,
хирургического белья, медицинских инструментов, хирургических перчаток,
флаконов с растворами и других изделий медицинского назначения, находящихся в
учреждениях и организациях здравоохранения.
Потенциально
опасными при эксплуатации паровых стерилизаторов являются:
-
высокое давление;
-
электрический ток;
-
высокая температура;
-
шум;
-
влажная среда.
Эксплуатация
стерилизаторов запрещается:
-
при отсутствии акта обследования стерилизатора и помещения, где устанавливаются
стерилизаторы;
-
при отсутствии приказа по учреждению об открытии стерилизационного отделения и
вводе в эксплуатацию стерилизатора;
-
работа на стерилизаторах, не прошедших проверку на соответствие требованиям
технического освидетельствования в установленные сроки.
При
эксплуатации стерилизаторов запрещается:
-
производить изменения конструкции стерилизатора в процессе монтажа, ремонта и
эксплуатации;
-
допускать к эксплуатации паровых стерилизаторов технический и медицинский
персонал, не прошедший обучения.
Ответственность
за выполнение нормативных актов возлагается на руководителя учреждения и лиц,
осуществляющих надзор и отвечающих за безопасную эксплуатацию стерилизаторов,
назначенных по приказу руководителя лечебного учреждения.
Во
время эксплуатации паровых стерилизаторов персоналу запрещается:
-
оставлять стерилизатор без присмотра в рабочем состоянии;
-
эксплуатировать стерилизатор без заземления;
-
эксплуатировать стерилизатор при неисправном состоянии или неотрегулированном
предохранительном клапане, при неисправных блокирующих устройствах,
показывающих и электроконтактных манометрах, а также по истечении срока их
поверки;
-
ослаблять крепление элемента крышки или дверей стерилизационной камеры при
наличии в ней давления.
Вход
в стерилизационное помещение во время работы стерилизатора разрешается только
обслуживающему персоналу, а также лицам, осуществляющим надзор за эксплуатацией
стерилизаторов.
Запрещается
проводить работы, не связанные с эксплуатацией или ремонтом стерилизаторов, а
также хранить посторонние предметы, загромождающие и загрязняющие помещения.
К
эксплуатации стерилизатора допускаются лица старше 18 лет, имеющие медицинское
образование, прошедшие обучение по правилам эксплуатации стерилизаторов по
специальной программе с оформлением удостоверения, прошедшие медосмотр и не
имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, имеющие 1 группу по
электробезопасности.
Персонал
обязан ежегодно проходить проверку знаний с отметкой в удостоверении о
проведенной аттестации.
Персонал
должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с
установленными нормами.
Открытие
стерилизационного отделения и ввод в эксплуатацию стерилизаторов разрешается
после устранения всех замечаний комиссии по обследованию стерилизационных,
назначенной приказом работодателя, и издания приказа по лечебному учреждению по
организации надзора и безопасной эксплуатации стерилизаторов. Лица, назначенные
ответственными за надзор и безопасную эксплуатацию стерилизаторов, должны
пройти соответствующее обучение в
организациях, имеющих лицензию на данный вид деятельности.
На
каждом стерилизаторе после его установки должна быть табличка с указанием
регистрационного номера учета и освидетельствования стерилизаторов,
разрешенного давления, числа, месяца и года следующего внутреннего осмотра и
гидравлического испытания.
С
целью отражения достоверной информации о техническом состоянии
стерилизационного оборудования, его правильной и безопасной эксплуатации
обслуживающим персоналом, стерилизационные отделения должны иметь журнал учета
стерилизационных циклов, журнал проведения инструктажа на рабочем месте,
инструкцию по охране труда, памятку- рекомендацию по правильной загрузке
парового стерилизатора, паспорт на стерилизатор и другие эксплуатационные
документы.
В
целях безопасной эксплуатации стерилизаторов требования к помещениям
стерилизационных включают в себя:
-
наличие в помещениях естественного и искусственного освещения, фрамуг или форточек
на окнах, приточно-вытяжной вентиляции;
-
дверь должна открываться из помещения и во время работы стерилизатора не должна
запираться. Двери не должны быть застекленными. Пол должен быть из
нетокопроводящих материалов. Обязательное наличие диэлектрических ковриков;
-
покрытие и окраска стен, потолка, пола должны быть устойчивы к средствам
санобработки. Облицовка стен (на высоту на менее 1,8 м от уровня пола) –
глазурованной плиткой. Применять нитрокраски запрещается;
-
включение стерилизатора через штепсельную розетку запрещается. Необходимо
наличие автономного рубильника или автоматического выключателя, установленного
на расстоянии 1,6 м
от уровня пола и не далее 1 м
от стерилизатора;
-
все стерилизаторы должны быть заземлены. Шина защитного заземления
сопротивлением не более 10 Ом;
-
эвакуационный путь должен быть не менее 2 м.
Стерилизационные
отделения не допускается размещать в подвалах и цокольных этажах. В
стерилизационном помещении не должно быть временных (фанерных, стеклянных и
пр.) перегородок. Запрещается проведение в стерилизационных работ, не связанных
с эксплуатацией или ремонтом стерилизаторов.
Обязательно
наличие рассеивателей в осветительных приборах с лампами накаливания.
Общий
выключатель потребителей электроэнергии устанавливается перед входом в
стерилизационное помещение. Должна быть пожарная сигнализация, внешняя и
внутренняя телефонная связь.
Несоблюдение
правил эксплуатации и требований безопасности при работе на паровых
стерилизаторах может привести к поражению электрическим током, ожогам от
прикосновения к нагретым частям стерилизатора и стерилизуемым объектам, ожогам
паром при разгерметизировании стерилизационной камеры и арматуры, механическим
травмам при стерилизации флаконов с растворами.
Защитные меры
по устранению опасных и вредных производственных факторов включают: соблюдение
правил безопасности персоналом, разработку инструкций, наличие средств защиты и
пр.
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА № __________
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ БАЛЛОНОВ
1. Общие положения
1.1. Действие инструкции распространяется на все подразделения предприятия.
1.2. Инструкция разработана на основе ДНАОП 0.00-8.03-93 "Порядок разработки и утверждения собственником нормативных актов об охране труда, действующих на предприятии", ДНАОП 0.00-4.15-98 "Положение о разработке инструкций по охране труда", ДНАОП 0.00-4.12-99 "Типовое положение об обучении по вопросам охраны труда", ДНАОП 0.00-1.07-94 "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", "Правил пожарной безопасности в Украине".
1.3. По данной инструкции рабочий инструктируется перед началом работы на предприятии (первичный инструктаж), а потом через каждые 3 месяца (повторный инструктаж). Результаты инструктажа заносятся в «Журнал регистрации инструктажей по вопросам охраны труда». В журнале после прохождения инструктажа должны быть подписи инструктирующего и рабочего.
1.4. Собственник должен застраховать рабочего от несчастных случаев и профессиональных заболеваний. В случае повреждения здоровья по вине собственника, он (рабочий) имеет право на возмещение причиненного нему вреда.
1.5. За невыполнение данной инструкции рабочий несет дисциплинарную, материальную, административную и уголовную ответственность.
1.6. К обслуживанию баллонов допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, обучение по специальной программе, аттестованы и имеют удостоверение на право их обслуживания, вводный инструктаж по охране труда и инструктаж на рабочем месте.
1.7. Периодическая проверка знаний рабочих, обслуживающих баллоны, проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.
1.8. Внеплановая проверка знаний проводится:
При переходе на другое предприятие;
В случае внесения изменений в инструкцию по режиму и безопасному обслуживанию баллонов;
По требованию инспектора Госнадзорохрантруда или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией баллонов.
1.9. В случае перерыва в работе по обслуживанию баллонов свыше 12 месяцев рабочий после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку.
1.10. Допуск к самостоятельному обслуживанию баллонов оформляется приказом по предприятию.
1.11. Инструкция по безопасному обслуживанию баллонов должна быть выдана на руки под расписку или вывешена на рабочем месте.
1.12. Рабочий, обслуживающий баллоны должен:
1.12.1. Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
1.12.2. Помнить о личной ответственности за выполнение правил охраны труда и безопасность сослуживцев.
1.12.3. Уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим от несчастных случаев.
1.12.4. Уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
1.12.5. Содержать рабочее место в чистоте и порядке.
1.12.6. Соблюдать Правила при эксплуатации, транспортировании и хранении баллонов.
1.13. Баллоны должны иметь вентили, плотно вкрученные в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцеры у специальных баллонов, не имеющих горловины.
1.14. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов емкостью более 100 л должны быть обеспечены паспортом.
1.15. На баллоны емкостью свыше 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов.
1.16. Боковые штуцеры вентилей для баллонов, которые наполняются водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу; а для баллонов, которые наполняются кислородом и другими негорючими газами, - правую резьбу.
1.17. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 и 2-го классов опасности должен быть обеспечен заглушкой, которая накручивается на боковой штуцер.
1.18. Вентили в баллонах для кислорода должны вкручиваться с применением уплотнительных материалов, загорание которых в среде кислорода исключается.
1.19. На верхней сферической части каждого металлического баллона должны быть выбиты (четко видны) такие данные:
Товарный знак предприятия-изготовителя;
Номер баллона;
Фактическая масса пустого баллона (кг): для баллонов емкостью до 12 л включительно - с точностью до 0,1 кг, свыше 12 до 55 л включительно - с точностью до 0,2 кг; масса баллонов емкостью свыше 55 л указывается в соответствии с нормативной документацией (НД) на их изготовление;
Дата (месяц, год) изготовления и следующего освидетельствования;
Рабочее давление (Р), МПа (кгс/см 2);
Пробное гидравлическое давление (П), МПа (кгс/см 2);
Емкость баллона, л: для баллонов емкостью до 12 л включительно – номинальная; для баллонов емкостью свыше 12 до 55 л включительно – фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов емкостью свыше 55 л - соответственно НД на их изготовление;
Клеймо отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов емкостью свыше 55 л);
Номер стандарта для баллонов емкостью свыше 55 л.
1.20. Высота знаков на баллонах должна быть не менее 5 мм, а на баллонах емкостью 55 л - не менее 8 мм.
1.21. Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если такие предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.
1.22. На баллонах емкостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.
1.23. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя в соответствии со стандартом. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет предприятие, которое наполняет баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильное его дозирование ответственность несет предприятие, которое осуществляет заполнение баллонов растворителем. После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).
1.24. Надписи на баллоны наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы - по всей окружности, причем высота букв на баллонах емкостью свыше 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы - 25 мм.
Размеры надписей и полос на баллонах емкостью до 12 л должны определяться в зависимости от площади боковой поверхности баллонов.
1.25. Наружная поверхность баллонов должна быть выкрашена соответственно таблице 1.
Таблица 1
Окраска и нанесение надписей на баллоны
Название газа |
Цвет баллонов |
Текст надписи |
Цвет надписи |
Цвет полосы |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Азот |
Черный |
Азот |
Желтый |
Коричневый |
Аммиак |
Желтый |
Аммиак |
Черный |
- |
Аргон сырой |
Черный |
Аргон сырой |
Белый |
Белый |
Аргон технический |
Черный |
Аргон сырой |
Синий |
Синий |
Аргон чистый |
Серый |
Аргон чистый |
Зеленый |
Зеленый |
Ацетилен |
Белый |
Ацетилен |
Красный |
- |
Бутилен |
Красный |
Бутилен |
Желтый |
Черный |
Продолжение таблицы 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Нефтегаз |
Серый |
Нефтегаз |
Красный |
- |
Бутан |
Красный |
Бутан |
Белый |
- |
Водород |
Темно-зеленый |
Водород |
Красный |
- |
Воздух |
Черный |
Сжатый воздух |
Белый |
- |
Гелий |
Коричневый |
Гелий |
Белый |
- |
Закис азота |
Серый |
Закис азота |
Черный |
- |
Кислород |
Голубой |
Кислород |
Черный |
- |
Кислород медицинский |
Голубой |
Кислород медицинский |
Черный |
- |
Сероводород |
Белый |
Сероводород |
Красный |
Красный |
Сернистый ангидрид |
Черный |
Сернистый ангидрид |
Белый |
Желтый |
Углекислота |
Черный |
Углекислота |
Желтый |
- |
Фосген |
Защитный |
- |
- |
Красный |
Фреон 11 |
Алюминиевый |
Фреон 11 |
Черный |
Синий |
Фреон 12 |
Алюминиевый |
Фреон 12 |
Черный |
- |
Фреон 1З |
Алюминиевый |
Фреон 13 |
Черный |
2 красные |
Фреон 22 |
Алюминиевый |
Фреон 22 |
Черный |
2 желтые |
Хлор |
Защитный |
- |
- |
Зеленый |
Циклопропан |
Оранжевый |
Циклопропан |
Черный |
- |
Этилен |
Фиолетовый |
Этилен |
Красный |
|
Все другие горючие газы |
Красный |
Название газа |
Белый |
- |
Все другие негорючие газы |
Черный |
Название газа |
Желтый |
- |
1.26. Окраска баллонов и надписи на них могут выполняться масляными, эмалевыми или нитрокрасками. Окраска новых изготовленных баллонов и нанесение надписей осуществляется предприятиями-изготовителями, а во время эксплуатации - наполнительными станциями или испытательными пунктами. Маркирование и окраска неметаллических баллонов должны проводиться в соответствии с ТУ на баллон.
1.27. Основные опасные и вредные производственные факторы действующие на рабочего, обслуживающего баллоны:
Загазованность рабочей зоны;
Недостаточная освещенность рабочей зоны;
Нарушение правил транспортировки баллонов;
Нарушение правил хранения баллонов;
1.28. Рабочие, обслуживающие баллоны, обеспечиваются спецодеждой:
Комбинезон хлопчатобумажный;
Рукавицы брезентовые;
Ботинки кожаные;
Зимой дополнительно: куртка и брюки хлопчатобумажные на утепленной подкладке.
2. Освидетельствование баллонов
2.1. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает:
2.1.1. Осмотр внутренней и внешней поверхности баллонов.
2.1.2. Проверку массы и емкости.
2.1.3. Гидравлическое испытание.
Проверка массы и емкости бесшовных баллонов емкостью до 12 л включительно и свыше 55 л, а также сварных баллонов, независимо от емкости не проводится.
2.2. При удовлетворительных результатах предприятие, на котором проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одном ряду с клеймом). Результаты технического освидетельствования баллонов емкостью свыше 100 л заносятся в паспорт баллонов. Клейма на баллонах в этом случае не ставятся.
2.3. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицом, которое проводило освидетельствование баллонов, в журнал испытаний.
2.4. Осмотр баллонов для ацетилена должен осуществляться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже, чем через 5 лет и состоять из:
2.4.1. Осмотра внешней поверхности.
2.4.2. Проверки пористой массы.
2.4.3. Пневматического испытания.
2.5. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на наполнительных станциях не реже, чем через 24 месяца.
При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне должны быть выбиты:
2.5.1. Год и месяц проверки пористой массы.
2.5.2. Клеймо наполнительной станции.
2.5.3. Клеймо (диаметром 12 мм с изображением букв ПМ), что удостоверяет проверку пористой массы.
2.6. Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, во время освидетельствования подвергают испытанию азотом под давлением 3,5 МПа (35 кгс/м 2).
Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть не ниже 97% от объема.
2.7. Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена заносят в журнал испытаний.
2.8. Осмотр баллонов осуществляется с целью выявления на их стенках коррозии, трещин, вмятин и других повреждений (для определения пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации). Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены и промыты водой, а в необходимых случаях промыты соответствующим растворителем или дегазированы.
2.9. Баллоны, в которых во время обзора внешней и внутренней поверхности выявлены трещины, вмятины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщерблины, износ резьбы горловины, а также на которых отсутствуют некоторые паспортные данные, должны быть отбракованы.
2.10. Ослабление кольца на горловине баллону не может служить причиной отбраковки последнего. В этом случае баллон может быть допущен к дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца или замены его новым.
2.11. Баллон, у которого выявлена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускается до насадки башмака.
2.12. Емкость баллона определяют по разности между весом баллона, наполненного водой, и весом пустого баллона или при помощи мерных бачков.
2.13. Отбраковка баллонов по результатам внешнего и внутреннего осмотра должна осуществляться соответственно НД на их изготовление.
2.14. Запрещается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные, предусмотренные п. 1.19.
2.15. Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине или башмака должны быть выполнены до освидетельствования баллона.
2.16. Бесшовные стандартные баллоны емкостью от 12 до 55 л при уменьшении массы от 7,5 до 10 % или увеличении их емкости в границах от 1,5 до 2 % переводятся на давление, сниженное по сравнению с впервые установленным на 15%.
В случае уменьшения массы от 10 до 13,5% или увеличения их емкости в границах от 2 до 2,5 % баллоны переводятся на давление, сниженное по сравнению с установленным не менее чем на 50 %.
В случае уменьшения массы от 13,5 до 16% или увеличении их емкости в границах от 2,5 до 3 % баллоны могут быть допущены к эксплуатации при давлении не более 0,6 МПа (6 кгс/см 2).
В случае уменьшения массы более, чем на 16%, или увеличении их емкости более, чем на 3 %, баллоны бракуются.
2.17. Баллоны, переведенные на пониженное давление, могут использоваться для заполнения газами, рабочее давление которых не превышает допустимого для данных баллонов, при этом на них должны быть выбиты: масса; рабочее давление (Рраб.), МПа (кгс/см 2); пробное давление (Рпроб.), МПа (кгс/см 2); дата проведенного и следующего освидетельствования и клеймо пункта, проводившего испытание.
Клейма на баллоне, нанесенные ранее, за исключением номера баллона, товарного знака предприятия-изготовителя и даты изготовления, должны быть забиты.
2.18. Отбракованные баллоны, независимо от их назначения, должны быть приведены в негодность (путем нанесения засечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе), исключающую возможность дальнейшей их эксплуатации.
2.19. Освидетельствование баллонов должно осуществляться в отдельных специально оборудованных помещениях. Температура воздуха в этих помещениях должна быть не ниже 12°С.
Для внутреннего освидетельствования баллонов допускается применение электрического освещения напряжением не более 12 В.
Во время осмотра баллонов, которые наполняются взрывоопасными газами, арматура ручной лампы и ее штепсельное соединение должны быть во взрывобезопасном исполнении.
2.20. Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, при наступлении очередных сроков периодического освидетельствования подлежат освидетельствованию представителем администрации в выборочном порядке, в количества не менее 5 шт. - из партии до 100 баллонов, 10 шт. - из партии до 500 баллонов и 20 шт. - из партии свыше 500 баллонов. При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов устанавливается лицом, осуществляющим освидетельствование, но не более 2 лет. Результаты выборочного освидетельствования оформляются соответствующим актом.
При неудовлетворительных результатах освидетельствования осуществляется повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве. В случае неудовлетворительных результатов во время повторного освидетельствования дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается, газ из баллонов должен быть удален в срок, указанный лицом (представителем администрации), осуществляющим освидетельствование, после чего все баллоны должны пройти освидетельствование в отдельности.
3. Эксплуатация баллонов
3.1. Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов на предприятии должны осуществляться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной в установленном порядке.
3.2. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы по данной инструкции.
3.3. Во время эксплуатации баллонов запрещается полностью вырабатывать газ, находящийся в них. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2).
3.4. Выпуск газа из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен осуществляться через редуктор, предназначенный для данного газа и выкрашенный в соответствующий цвет.
Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую выпускается газ.
3.5. В случае невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на место потребления газ из баллонов последние надо возвратить на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен осуществляться в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.
3.6. Наполнение баллонов газом должно осуществляться по инструкции, разработанной и утвержденной в установленном порядке с учетом свойств газа, местных условий и требований инструкции по наполнению баллонов газом. Наполнение баллонов сжиженным газом должно отвечать нормам, указанным в таблице 2.
Для газа, не указанного в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций.
3.7. Наполнительные станции, осуществляющие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворенными газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:
1) дата наполнения;
2) номер баллона;
3) дата освидетельствования;
4) масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;
5) подпись лица, которое наполняло баллон.
Если на одном предприятии осуществляется наполнение баллонов разными газами, то на каждый газ должен вестись отдельный журнал наполнения.
Таблица 2
Нормы наполнения баллонов сжиженными газами
Наименование газа |
Масса газа на 1 л емкости баллона, кг, не более |
Емкость баллона, приходящаяся на 1 кг газа, л, не менее |
1 |
2 |
3 |
Аммиак |
0,570 |
1,76 |
Бутан |
0,488 |
2,05 |
Бутилен, изобутилен |
0,526 |
1,90 |
Окись этилена |
0,716 |
1,40 |
Пропан |
0,425 |
2,35 |
Пропилен |
0,445 |
2,25 |
Сероводород, фосген, хлор |
1,250 |
0,80 |
Углекислота |
0,720 |
1,34 |
Продолжение таблицы 2
1 |
2 |
3 |
Фреон 11 |
1,2 |
0,83 |
Фреон 12 |
1,1 |
0,90 |
Фреон 13 |
0,6 |
1,67 |
Фреон-22 |
1,8 |
1,0 |
Хлористый метил, хлористый этил |
0,8 |
1,25 |
Этилен |
0,286 |
3,5 |
3.8. Баллоны, наполняемые газом, должны быть надежно закреплены и плотно присоединены к наполняющей рампе.
3.9. Запрещается наполнять газом баллоны, в которых:
3.9.1. Вышел срок назначенного освидетельствования.
3.9.2. Вышел срок проверки пористой массы.
3.9.3. Поврежден корпус баллона.
3.9.4. Неисправны вентили.
3.9.5. Отсутствуют надлежащие окраска или надписи.
3.9.6. Отсутствует избыточное давление газа.
3.9.7. Отсутствуют установленные клейма.
Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, осуществляется после предварительной их проверки в соответствии с инструкциями предприятия-наполнителя (наполнительной станции).
3.10. Насадка башмаков и колец для колпаков, замена вентилей могут осуществляться на пунктах освидетельствования баллонов.
Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.
3.11. Осуществлять насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, выкручивания вентилей и соответствующей дегазации баллонов. Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также закрепление колец на их горловине запрещается.
3.12. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее, чем 5 м от источников тепла с открытым огнем.
4. Хранение баллонов
4.1. Баллоны с газом могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.
Склады и открытые площадки должны размещаться на расстоянии не менее 20 м от других складов, 50 м от жилых домов и 100 м от общественных зданий.
Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.
4.2. Баллоны с отравляющими газами должны храниться в специальных закрытых помещениях, конструкция которых регламентируется соответствующими нормами и положениями.
4.3. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предотвращения падения баллоны надо устанавливать в специально оборудованные гнезда, клети или огораживать барьером.
4.4. Баллоны, не имеющие башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. Во время хранения на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянного бруса или резины между горизонтальными рядами. При укладке баллонов в штабели высота последних не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть повернуты в одну сторону. Между штабелями должен быть проход 1-1,5 м.
4.5. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными, с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стенки, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из негорючих материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Стекло на окнах и дверях должно быть матовым или выкрашено в белый цвет. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,2 м от пола к низшим выступающим частям кровельного покрытия. Полы складов должны быть ровными с нескользкой поверхностью, а склады для баллонов с горючими газами - с поверхностью из материалов, исключающих образование искр при ударе о них любым предметом.
4.6. Освещение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для взрывоопасных помещений.
4.7. В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.
4.8. Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию соответственно требованиям санитарных норм проектирования производственных помещений.
4.9. Склады для баллонов со взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.
4.10. Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено негорючими стенками на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (40 л) с горючими или отравляющими газами и не более 1000 баллонов (40 л) с негорючими и неядовитыми газами.
Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами должны быть отделены негорючими перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.
4.11. Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и сопредельными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами должны удовлетворять требованиям НД.
4.12. Баллоны, в которых выявлено истечение газа, должны немедленно убираться со склада в безопасное место.
4.13. Помещение для хранения горючих газов необходимо оборудовать газовыми анализаторами, а при их отсутствии администрация объекта должна установить порядок отбора и контроля проб воздух.
4.14. Склады для хранения баллонов с горючими газами должны иметь постоянно работающую принудительную вентиляцию, обеспечивающую безопасную концентрацию газов.
В этих складах разрешается только водяное, паровое низкого давления или воздушное отопление.
На двери (воротах) складов для баллонов с газом необходимо вывешивать таблички с указанием огнегасящего вещества, которое разрешается применять во время пожара.
Обслуживающий персонал должен знать пожарную опасность газа, хранящегося на складе, порядок эвакуации баллонов и правила тушения горючих газов.
4.15. Не разрешается:
4.15.1. Хранение любых посторонних веществ, материалов, оборудования, предметов в складах баллонов с газами.
4.15.2. Транспортировка и хранение баллонов с газом без предохранительных колпаков и навинченных на штуцеры заглушек.
4.15.3. Хранение баллонов с поврежденным корпусом (вмятинами, трещинами, коррозией и т.п.), а также с просроченным сроком периодического осмотра.
4.15.4. Хранение баллонов с горючими газами и окислителями в помещениях, которые не являются специальными складами баллонов.
4.15.5. Размещение в одном отсеке склада более 500 баллонов с горючими или отравляющими газами, 1000 баллонов с негорючими и неядовитыми газами; хранение в здании склада более 3000 баллонов (в перерасчете на 40-литровые).
4.15.6. Вход в склад баллонов с горючими газами лиц в обуви, подбитой металлическими гвоздями или подковами.
4.15.7. Превышение установленных норм заполнения баллонов сжатым, сжиженным или растворенным газом (норма заполнения и методы ее контроля должны быть отмечены в инструкции).
4.15.8. Удары баллонов один об другой во время погрузки, разгрузки и хранения, падение колпаков и баллонов на пол.
4.16. В случае повышения температуры в складе выше 35°С необходимо включить приточно-вытяжную вентиляцию и принять меры по охлаждению баллонов, накрыв их мокрым брезентом.
4.17. Запрещается хранить горючие материалы и проводить работы с открытым огнем возле склада с баллонами на расстоянии менее 10 м.
4.18. Проверка состояния хранящихся баллонов должна производиться ежедневно.
4.19. При выявлении повреждений баллонов или выделении из них газа необходимо:
4.19.1. Баллоны с негорючими и неядовитыми газами переместить в сторону и положить на землю.
4.19.2. Баллоны с горючими газами переместить на расстояние не менее 100 м от жилых и производственных зданий, тщательно устранив при этом возможность вспышки газов от искры или других источников огня, и установить наблюдение за выходом из баллонов газа до полного прекращения шипения или отсутствия запаха.
4.19.3. Баллоны с отравляющими газами переместить от жилых и производственных зданий на расстояние не менее 100 м и опустить вентилем вниз (баллоны с аммиаком - в бочку с водой, с хлором - в бочку с известковым раствором).
4.20. Лица, которые допущены к обезвреживанию баллонов с горючими и отравляющими газами, должны быть обеспечены спецодеждой и фильтрующим противогазом марки А.
Работы по устранению истечения хлора должны проводиться в шланговых противогазах ПШ-1, изолирующих противогазах КОП-6 или КОП-7.
4.21. Допускается совместное хранение баллонов с аммиаком и баллонов с инертными газами (углекислым газом, азотом). Баллоны с аммиаком не должны сталкиваться.
4.22. При отправке баллонов, наполненных аммиаком, на завод-наполнитель по причине неисправности, на баллонах должна быть сделана предупредительная надпись "Неисправный, с аммиаком" и сообщение в сопроводительном листе о неисправности баллонов и о наличии в них аммиака.
4.23. Не допускается совместное хранение в одном штабеле пустых и наполненных баллонов, а также баллонов с разными газами (разного цвета).
4.24. Не допускается совместное хранение (в одном помещении) баллонов с кислородом и горючими газами (хлором, водородом и др.).
5. Транспортировка баллонов
5.1. Перед началом выполнения погрузочно-разгрузочных работ необходимо убедиться в исправности поступивших баллонов с газом, наличия гарантийной наклейки или пломбы на предохранительном колпаке, наличие сигнального цвета. Все баллоны должны иметь стандартное клеймо, дату осмотра и дату последующего испытания,
5.2. Транспортировка баллонов по территории предприятия должна производиться на специальных тележках.
Допускается перенос баллонов вручную при наличии приспособлений, обеспечивающих полную безопасность (носилок, брезентовых корсет с войлочной прокладкой, поясов для крепления и т.д.). Не допускается переноска баллонов на руках и на плечах.
5.3. Во время перемещения баллонов не разрешается браться за вентили, снимать их и ударять баллоны один о другой.
5.4. Не допускается производить погрузочно-разгрузочные работы в промасленных рукавицах и с загрязненными маслом руками. Соединение даже незначительного количества масла (жира) с кислородом может вызвать взрыв.
5.5. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребление газов должно осуществляться на специально приспособленных для этого тележках или с помощью других устройств.
5.6. Перевозка наполненных газом баллонов должна осуществляться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении, обязательно с прокладками между баллонами.
Для прокладок могут применяться деревянные брусья с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, защищающие баллоны от ударов один об другой.
Все баллоны при перевозке надо укладывать вентилями в одну сторону.
5.7. Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении, обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.
5.8. Транспортировка и хранение баллонов должны осуществляться с накрученными колпаками.
Транспортировка баллонов для углеводных газов осуществляется в соответствии с "Правилами безопасности систем газоснабжения Украины".
5.9. Во время транспортировки баллоны необходимо защищать от прямого попадания солнечных лучей и атмосферных осадков, а также от толчков и перекатывания.
5.10. Во время бесконтейнерной транспортировки баллонов необходимо придерживаться следующих правил:
5.10.1. На баллонах должны быть до отказу завинчены предохранительные клапаны и заглушки.
5.10.2. Баллоны должны укладываться в деревянные гнезда, обитые войлоком или другим мягким материалом.
5.10.3. При погрузке более одного ряда баллонов должны применяться прокладки на каждый ряд для предотвращения их сталкивания одного с другим. Для прокладок могут применяться деревянные брусья с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, защищающие баллоны от ударов один о другой.
5.10.4. Баллоны должны быть уложены не более, чем в один ряд таким образом, чтобы предохранительные колпаки были с одной стороны.
5.10.5. Укладывать баллоны допускается в границах высоты бортов.
5.10.6. Запрещается перевозить баллоны на автомашинах при наличии в кузове грязи, мусора, следов смазочного масла.
5.10.7. При погрузке и разгрузке не разрешается сбрасывать их и ударять один о другой, а также разгружать вентилями вниз.
5.11. При транспортировке баллонов в контейнерах разрешается транспортировка наполненных и пустых баллонов в одном кузове. Укладывать пустые и наполненные баллоны в один контейнер не разрешается.
5.12. Совместная транспортировка на машине кислородных и ацетиленовых баллонов запрещена.
5.13. В исключительных случаях можно перевозить в автомашине кислородные и ацетиленовые баллоны при выполнении следующих требований:
5.13.1. Одновременно можно транспортировать в сумме не большее 10 баллонов; в кузове не должно быть следов смазочного масла и жира.
5.13.2. Перед погрузкой ацетиленовые баллоны должны быть очищенными от следов смазочного масла и жира.
5.13.3. Баллоны должны быть уложены не более, чем в один ряд на деревянных подставках.
5.14. Не разрешается транспортировать баллоны с кислородом и баллоны с горючими газами или хлором, баллоны с кислородом и барабаны с карбидом кальция.
5.15. Баллоны, выделяющие газ, не должны транспортироваться.
5.16. Контейнер для транспортировки баллонов должен испытываться на двойную погрузку ежегодно, осматриваться каждые 10 дней.
5.17. Запрещается перевозка баллонов на самосвалах и автомашинах, кузов которых внутри обит железом.
5.18. В тех случаях, если из-за неисправности вентиля газ не был использован, при его возврате на завод-наполнитель на баллоне делается надпись: "Осторожно!", "Полный", "С газом". Ремонтировать вентили своими средствами, а также разбирать их, если баллоны наполнены, запрещается.
5.19. Во время погрузки и разгрузки двигатель автомашины для транспортировки баллонов должен быть выключен, за исключением тех случаев, когда автомашина имеет устройство для погрузки и разгрузки баллонов с приводом от двигателя.
6. Требования безопасности после окончания работы
6.1. Привести в порядок рабочее место.
6.2. Приспособления, инструмент прибрать в отведенное для них место.
6.3. Снять спецодежду, повесить в отведенное для нее место.
6.4. Вымыть руки, лицо теплой водой с мылом, при возможности принять душ.
6.5. Доложить руководителю обо всех недостатках, которые имело место во время работы.
7. Требования безопасности в аварийных ситуациях
7.1. При выявлении выделения газа, наличия трещин на баллонах, неисправности вентиля и прочее необходимо принять меры по недопущению посторонних лиц в опасную зону.
7.2. Сообщить о том, что произошло, руководителю.
7.3. Если имеются пострадавшие, оказать им первую медицинскую помощь, при необходимости, вызвать скорую медицинскую помощь.
7.4. Оказание первой медицинской помощи.
7.4.1. Первая помощи при поражении электрическим током.
При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить потерпевшего от действия электрического тока, отключив электроустановку от источника питания, а при невозможности отключения - оттянуть его от токопроводящих частей за одежду или применив подручный изоляционный материал.
При отсутствии у потерпевшего дыхания и пульса необходимо сделать ему искусственное дыхание и косвенный (внешний) массаж сердца, обращая внимание на зрачки. Расширенные зрачки свидетельствуют о резком ухудшении кровообращения мозга. При таком состоянии оживление начинать необходимо немедленно, после чего вызвать скорую медицинскую помощь.
7.4.2. Первая помощь при ранении.
Для оказания первой помощи при ранении необходимо раскрыть индивидуальный пакет, наложить стерильный перевязочный материал, который помещается в нем, на рану и завязать ее бинтом.
Если индивидуального пакета каким-то образом не оказалось, то для перевязки необходимо использовать чистый носовой платок, чистую полотняную тряпку и т.д. На тряпку, которая накладывается непосредственно на рану, желательно накапать несколько капель настойки йода, чтобы получить пятно размером больше раны, после чего наложить тряпку на рану. Особенно важно применять настойку йода указанным образом при загрязненных ранах.
7.4.3. Первая помощь при переломах, вывихах, ударах.
При переломах и вывихах конечностей необходимо поврежденную конечность укрепить шиной, фанерной пластинкой, палкой, картоном или другим подобным предметом. Поврежденную руку можно также подвесить с помощью перевязки или платка к шее и прибинтовать к туловищу.
При переломе черепа (бессознательное состояние после удара по голове, кровотечение из ушей или изо рта) необходимо приложить к голове холодный предмет (грелку со льдом, снегом или холодной водой) или сделать холодную примочку.
При подозрении перелома позвоночника необходимо пострадавшего положить на доску, не поднимая его, повернуть потерпевшего на живот, лицом вниз, наблюдая при этом, чтобы туловище не перегибалось, с целью избежания повреждение спинного мозга.
При переломе ребер, признаком которого является боль при дыхании, кашле, чихании, движениях, необходимо туго забинтовать грудь или стянуть ее полотенцем во время выдоха.
7.4.4. Первая помощь при отравлении.
При отравлении газами появляются головная боль, «стук в висках», «звон в ушах», общая слабость, бессознательное состояние, усиленное сердцебиение, дурнота, рвота. При сильном отравлении появляется сонливость, апатия, равнодушие, а при тяжелом отравлении - возбужденное дыхание, расширение зрачков.
При всех отравлениях следует немедленно вывести или вынести потерпевшего из загазованной зоны, расстегнуть одежду, мешающую дыханию, обеспечить приток свежего воздуха, положить потерпевшего, приподняв ноги, растереть тело, укрыть теплее, давать нюхать нашатырный спирт.
При остановке дыхания необходимо приступить к искусственному дыханию. Во всех случаях при отравлении газами необходимо дать потерпевшего выпить как можно больше молока.
7.4.5. Первая помощь при кровотечении.
Для того, чтобы остановить кровотечение, необходимо:
Поднять раненную конечность вверх;
Кровоточащую рану закрыть перевязочным материалом (из пакета), сложенным в клубок, придавить его сверху, не касаясь самой раны, подержать на протяжении 4-5 минут. Если кровотечение остановилось, не снимая наложенного материала, поверх него положить еще одну подушечку из другого пакета или кусок ваты и забинтовать раненное место (с некоторым нажимом);
В случае сильного кровотечения, которое нельзя остановить повязкой, применяется сдавливание кровеносных сосудов, которые питают раненную область, при помощи изгибания конечности в суставах, а также пальцами, жгутом или зажимом. В случае сильного кровотечения необходимо срочно вызвать врача.
7.5. В случае возникновения пожара вызвать пожарную часть и приступить к тушению его имеющимися средствами пожаротушения.
7.6. Выполнять все указания руководителя работ по устранению аварийной ситуации.
________________________ ________________ _________________
(должность руководителя
подразделения
/организации/ - разработчика)
СОГЛАСОВАНО:
Руководитель (специалист)
службы охраны
труда предприятия ______________ _______________
(личная подпись) (фамилия, инициалы)
Юрисконсульт ______________ _______________
(личная подпись) (фамилия, инициалы)
Главный технолог ______________ _______________
(личная подпись) (фамилия, инициалы)