Численность дежурных слесарей. Организация и обслуживание рабочих мест. Ремонт на заводе изготовителе
Страница
9
Численность слесарей КИП
Определение численности слесарей КИП производится на основе трудоемкости производственной программы цеха, рассчитанной в пунктах 2.2 и 2.3 и оформлена в виде табл.9.
Исходя из трудоемкости технического обслуживания и текущих ремонтов определяется численность дежурных слесарей в группе эксплуатации (на постах цеха КИП и А в производственных цехах). Численность же слесарей КИП в ремонтных мастерских и поверочной лаборатории цеха КИП и А рассчитывается на основе трудоемкости капитального ремонта, монтажа и поверок. Расчетное количество рабочих по разрядам определяется делением трудоемкости работ определенного разряда на эффективный фонд времени одного списочного рабочего. Для определения принятого количества рабочих расчетное количество, рабочих округляется до целого числа, при этом допускается передача части работ более низкого разряда слесарям более высокого разряда.
Численность рабочих-металлистов
Численность рабочих-металлистов определяется на основе трудоемкости изготовления запасных частей и оформлена в виде табл. 10.
Перечень требующихся профессий и их разряды установлены по данным технологических карт на обработку деталей. По каждой профессии определенного разряда расчетное количество рабочих () определяется по формуле:
где Ni - количество деталей i - го наименования в годовой производственнойпрограмме, шт. (i= 1,2,3, .,l);
Норма штучно-калькуляционного времени на i-ю операцию, мин;
60 - количество минут в часе;
Эффективный фонд времени одного списочного рабочего, ч;
1,3 - планируемый коэффициент выполнения норм времени.
Для определения принятого количества рабочих расчетное количество рабочих округляется до целого числа. При округлении допускается следующее совмещение профессий (передача работ):
а) работы более низкого разряда в пределах одной профессии передаются работникам более высокого разряда (в пределах двух смежных разрядов);
б) работа разметчика передается слесарю и наоборот; работа расточника передаетсятокарю и наоборот.
Расчет численности слесарей КИП
Таблица 10
Наименования приборов | Технологическое обслуживание | Монтажные работы, пуск и наладка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
трудоемкость чел*ч | разряд работ | трудоемкость чел*ч | разряд работ | трудоемкость чел*ч | разряд работ | трудоемкость чел*ч | разряд работ | трудоемкость чел*ч | разряд работ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
термометры | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
термопары | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
манометры | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
тягомеры и напоромеры | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
уровнемеры электронные | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
дифференциальные манометры | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
приборы типа "Э" | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
приборы типа ЭВП | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
манометры кольцевые | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
расходомеры | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Итого трудоемкость чел.ч | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
по разрядам | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
III разряд | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Эффективный фонд времени одного списочног рабочего чел.ч | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Расчетное количество рабочих всего | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
по разрядам | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
III разряд | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
В цехе имеется 250 единиц оборудования. В плановом году их количество увеличивается на 15%. Дежурный слесарь обслуживает 20 единиц. На плановый период норма обслуживания повышается на 10%. Завод работает в 2 смены. В плановом балансе рабочего времени невыходы рабочих по всем причинам составляют 12%. Определить плановую численность дежурных слесарей. Решение
Задача 2. Расчет выполнения норм выработкиОпределить выполнение норм выработки по трудоемкости и выработке, если изготовлено за смену 140 деталей при норме выработки 130 деталей, на изготовление партии по нормам требуется 53 чел.-ч., а затрачено 57 чел.-ч. Решение
Задача 3. Расчет плановой численности рабочихВ цехе химического завода имеется 60 аппаратов для выработки минеральных удобрений. Каждый аппарат обслуживается звеном в составе трех человек. График работы – 2 смены по 6 часов. Каждый рабочий работает 225 дней в году. Определить плановую численность рабочих. Решение
Задача 4. Расчет прироста объема производстваВ годовом плане предприятия установлены следующие показатели: Определить прирост объема производства за счет роста производительности труда и числа работников. Решение
3. Методом абсолютных разниц
определим прирост объема производства за счет роста производительности труда (выработки) и за счет числа работников. Задача 5. Расчет комплексной нормы времени и срока выполнения заданияРассчитать комплексную норму времени и срок выполнения задания (в днях) бригадой монтажников из пяти
человек при 8-ми часовом рабочем дне и выполнении норм на 120%, если сданы следующие объемы работ: Решение
Задача 6. Расчет процента выполнения норм, сдельной зарплаты и удельного веса тарифа в сдельном заработкеРабочий-сдельщик 4-го разряда (часовая тарифная ставка 5 руб. 39 коп.) изготовил за 8-часовую смену 35 изделий при норме времени на одно изделие 15 мин. Работа тарифицируется по 5-му разряду (часовая тарифная ставка 6 руб. 70 коп.). Определить процент выполнения норм, сдельную зарплату и удельный вес тарифа в сдельном заработке. Решение
Имеет, но только в том случае, если дежурному слесарю-сантехнику не придется выполнять работы, которые в соответствии с требованиями охраны труда он не имеет права выполнять без напарника, или без оформления наряда-допуска и в составе бригады не менее трех человек. Дежурный персонал − лица, находящиеся на дежурстве в смене, допущенные к управлению и переключениям оборудования. К дежурному персоналу предъявляются различные требования в зависимости от сферы их деятельности соответствующими нормативными документами. Круг обязанностей, права и ответственность дежурного персонала должны быть определены в должностных инструкциях, а также в: а) эксплуатационной инструкции; б) инструкция по охране труда и пожарной безопасности; в) инструкции по ликвидации аварий и прочих локальных нормативных документах. Количество необходимого дежурного персонала определяется технологией, должностными (производственными) обязанностями и устанавливается руководителем организации. См., например, приказ Минэнерго России от 24.03.2003 № 115 "Об утверждении Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок", п. 9.1.54.: «Необходимость дежурства персонала на тепловом пункте и его продолжительность устанавливаются руководством организации в зависимости от местных условий». Так, Правилами и нормами технической эксплуатации жилищного фонда (постановление Госстроя России от 27.09.2003 № 170) предусматривается наличие графика дежурств обслуживающего персонала (слесарей-сантехников) − п. 5.2.4., п. 5.2.6. Количество дежурных слесарей-сантехников не регламентируется. Если в обязанности дежурных слесарей-сантехников, работающих в вечернюю и ночную смены, входят только обязанности как, например,: систематически проводить обход и осмотр сооружений и оборудования; докладывать вышестоящему дежурному обо всех отклонениях от заданных режимов работы сооружений и оборудования; строго соблюдать и требовать соблюдения другими установленных на данном участке правил и инструкций; не допускать на свой участок лиц без специальных допусков или разрешения администрации. при возникновении аварии немедленно доложить об аварии мастеру (начальнику) смены или диспетчеру; принять меры к ликвидации аварии в соответствии с производственной инструкцией; в дальнейших действиях руководствоваться производственной инструкцией или указаниями мастера (начальника) смены или администрации, В этом случае это может быть и один дежурный слесарь-сантехник. См. также ТИ-130-2002. Типовая инструкция по охране труда для слесаря-сантехника" (утв. Госстроем России 21.11.2002), п. 1.23. «О случаях травмирования и всех неисправностях в работе механизмов, оборудования, нарушениях требований безопасности, ухудшении условий труда, возникновении чрезвычайных ситуаций слесарь-сантехник должен сообщить мастеру (начальнику) смены и принять профилактические меры по обстоятельствам, обеспечив собственную безопасность». Если же в обязанности дежурных слесарей-сантехников входит выполнение необходимых ремонтно-профилактических работ во время дежурства, то таких работников должно быть не менее 2-х. См., например, приказ Минсвязи России от 05.12.1994 № 271 "Об утверждении и введении в действие "Правил по охране труда на радиопредприятиях Минсвязи России" (вместе с "ПОТ РО-45-002-94"). Извлечения: П. 8.14. Ремонтно-профилактические работы на радиопредприятиях должны выполняться бригадами (группами) в составе не менее 2-х человек. Производитель работ должен иметь группу по электробезопасности при работах, выполняемых на оборудовании с напряжением выше 1000 В, - не ниже IV, а на оборудовании с напряжением до 1000 В - не ниже III. Члены оперативно-ремонтной бригады (группы), выполняющие работы на оборудовании, должны иметь группу по электробезопасности не ниже III, а выполняющие механические работы (слесарные, сантехнические) - с I группой по электробезопасности. Кроме того, например, такие работы, как производство работ по ремонту, осмотру и профилактике канализационных и водопроводных колодцев, ям, емкостей и сооружений являются работами повышенной опасности, а поэтому они должны проводиться бригадой рабочих не менее 3-х человек после получения инструктажа по охране труда и наряда-допуска на производство работ. См. постановление Минтруда России от 16.08.2002 № 61 "Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации водопроводно-канализационного хозяйства" п. 5.2.1., п. 5.2.4. Практическое занятие 4. Обоснование численности рабочих. Решить предложенные задачи. Произвести анализ полученных результатов. Сделать выводы. В соответствии с вариантом курсовой работы выполняется и задача по данной теме (например, № варианта 10, и номер задачи решается соответственно 10, после 25 номера задачи, для № варианта 26 будет соответствовать № задачи 1 и т.д.) Методика выполнение контрольного задания 4 Обоснование численности рабочих. Обоснование численности рабочих является отправным моментом формирования экономии трудо-затрат и роста эффективности труда. Определение расчетной численности рабочих проводится по формуле: где ∑Т епп - суммарная трудоемкокость производственной программы (н/ч); О р - планируемый объем работ (в руб., шт., ед. оборудования); Ф 1 - фонд времени одного рабочего, соответствующий плановому периоду (час, мин); В 1 - выработка одного рабочего за соответствующий плановой период (руб., шт.); К внпл - плановый коэффициент выполнения норм, равен 1,1. Расчетная численность (Ч р ) корректируется в зависимости от изменяющихся организационно-технических условий производства. При увеличении объема производства расчетная численность увеличивается на коэффициент роста объема производства. Увеличение коэффициента выполнения норм приводит к уменьшению численности, так как увеличивается знаменатель в расчетной формуле (1). Наличие потерь рабочего времени (К п ) ведет к снижению коэффициента занятости рабочего (К зан ), коэффициента использования рабочего времени (К и = 1-К п ) и приводит к увеличению необходимой (явочной) численности рабочих, так как уменьшает знаменатель в расчетной формуле (1). Следовательно, соотношение между расчетной (Ч р ) и явочной (Ч яв ) численностью рабочих определяется по формуле: (2) Пример 1 Определить численность технологов на предприятии, если планируемый годовой объём производства оборудования и оснастки, на которые необходимо разработать технологические процессы, равен 5000 тыс. у.е.; условная годовая выработка одного технолога, рассчитанная по фактическому годовому объёму производства в денежном выражении, составляет 25 тыс. у.е.; коэффициент, учитывающий дополнительные работы, выполняемые в ходе разработки технологического процесса, равен 1,15. Чр=∑Ор/В = 5000/25=200 чел. Чрв=Чр*Кд=200*1,15=230 чел., где Кд-коэффициент, учитывающий дополнительные работы. Ответ: численность технологов на предприятии – 230 человек. Пример 2 В базисном году объём товарной продукции на заводе численностью рабочих 730 чел. составлял 2650 у.е. В плановом году при увеличении объёма производства на 8% должно быть произведено относительное сокращение численности работников за счёт действия следующих факторов: модернизации оборудования – 26 чел., организации комплексных бригад и совмещения профессий – 12, реорганизации отделов главного механика и энергетика – 3 чел. В то же время в связи с производственной необходимостью расширяется инструментальный участок с увеличением численности на 11 рабочих. Рассчитать изменения производительности труда по изменению выработки на одного работника. Определяем производительность труда в базисном году: Пр=ТП/Чр=2650/730=3,63 у.е./чел. Определяем численность рабочих в плановом году: Чр=730-26-12-3+11=700 чел. Определяем объём товарной продукции в плановом году: ТП=2650*1,08=2862 у.е. Определяем производительность труда в плановом году: Пр=ТП/Чр=2862/700=4,088 у.е./чел. Изменение производительности труда в сравнении планового с базисным в натуральном измерении: ∆Пр=4,088-3,63=+0,458 у.е./чел. Изменение производительности труда в сравнении планового с базисным в %: ∆Пр=4,088/3,63*100%=+112,62% - 100%=+12,62% Ответ: Изменение производительности труда в сравнении планового с базисным в %: 12,62% и натуральном измерении:+0,458 у.е./чел. Задание 4 Решить предложенные задания Задача 1. В базисном году объём товарной продукции на заводе численностью рабочих 680 чел. составлял 3250 у.е. В плановом году при увеличении объёма производства на 9% должно быть произведено относительное сокращение численности работников за счёт действия следующих факторов: модернизации оборудования – 28 чел., организации комплексных бригад и совмещения профессий – 15, реорганизации отделов главного механика и энергетика – 5 чел. В то же время в связи с производственной необходимостью расширяется инструментальный участок с увеличением численности на 14 рабочих. Рассчитать изменения производительности труда по изменению выработки на одного работника. Задача 2. Производственная трудоёмкость планового объёма продукции по базовым нормам и условиям производства составляет 2792 тыс. норм-ч. По плану внедрения новой техники трудоёмкость снизится за год на 4,2%. За счёт совершенствования организации труда будут сокращены потери рабочего времени на 2%. Определить численность работающих, если фонд рабочего времени на одного рабочего в год 1880 ч. Задача 3 . Число обслуживаемых станков в цехе 120, норма обслуживания – 8 станков, число смен – 2, номинальный фонд рабочего времени на одного рабочего в год – 262 дня, реальный – 232 дня. Определить плановую списочную и явочную численность обслуживающих рабочих. Задача 4. В цехе имеется 250 единиц оборудования. В плановом году их число увеличивается на 15%. Норма обслуживания для дежурного слесаря 20 единиц оборудования, в плановом году она повысится на 10%. Завод работает в две смены. В плановом балансе рабочего времени невыходы рабочих по всем причинам составляют 12%. Определить плановую списочную численность дежурных слесарей. Задача 5. Нормативы численности для обслуживания рабочих, следующие: станочников – 0,2 чел., сборщиков – 0,12 чел., регулировщиков – 0, 08 чел. Определить норму явочной и списочной численности обслуживающих рабочих, если в цехе 50 станочников, 40 сборщиков, 18 регулировщиков. Коэффициент сменности равен 1,78, номинальный фонд рабочего времени в год – 260 рабочих дней, реальный – 230 рабочих дней. Задача 6. Т рудоёмкость годовой производственной программы фабрики составляет 2500 тыс. норм-ч. В соответствии с планом повышения эффективности производства предусматривается с 1 июля снижение трудоёмкости на 15%. Плановый процент выполнения норм выработки в среднем по фабрике составляет 130%; эффективный фонд рабочего времени по плановому балансу времени одного рабочего составляет 238 дней, а продолжительность рабочего дня – 7,6 ч. Определить численность основных рабочих в плановом году. Задача 7. Фактическая численность промышленно-производственного персонала в базисном периоде составила 2800 человек. Планируется рост объёма продукции на 105%, а производительности труда – на 106%. Определить плановую численность промышленно-производственного персонала. Задача 8. Общая ремонтная сложность оборудования в цехе составляет 5000 единиц. Норма обслуживания планируется на уровне 500 единиц. Норма обслуживания планируется на уровне 500 единиц ремонтной сложности на одного слесаря в смену; плановый эффективный и номинальный фонды рабочего времени равны соответственно 240 и 270 дней. Определить списочную численность слесарей ремонтников при двухсменной работе. Задача 9. Производственная трудоёмкость планового объёма работ по базисным нормам составляет 2630 тыс. нормо-ч. Планируется сократить трудоёмкость на 120 тыс. норма-ч. Определить плановую численность производственных рабочих, если фонд рабочего времени на одного рабочего планируется 1800 чел./ч. В год, а выполнение норм выработки на 116%. Задача 10. Определить численность технологов на предприятии, если планируемый годовой объём производства оборудования и оснастки, на которые необходимо разработать технологические процессы, равен 7500 тыс. у.е.; условная годовая выработка одного технолога, рассчитанная по фактическому годовому объёму производства в денежном выражении, составляет 5 тыс. у.е.; коэффициент, учитывающий дополнительные работы, выполняемые в ходе разработки технологического процесса, равен 1,18. Задача 11. В базисном году объём товарной продукции на заводе численностью рабочих 980 чел. составлял 2890 у.е. В плановом году при увеличении объёма производства на 6% должно быть произведено относительное сокращение численности работников за счёт действия следующих факторов: модернизации оборудования – 28 чел., организации комплексных бригад и совмещения профессий – 14, реорганизации отделов главного механика и энергетика – 5 чел. В то же время в связи с производственной необходимостью расширяется инструментальный участок с увеличением численности на 13 рабочих. Рассчитать изменения производительности труда по изменению выработки на одного работника. Задача 12. Производственная трудоёмкость планового объёма продукции по базовым нормам и условиям производства составляет 3272 тыс. норм-ч. По плану внедрения новой техники трудоёмкость снизится за год на 4,8%. За счёт совершенствования организации труда будут сокращены потери рабочего времени на 3%. Определить численность работающих, если фонд рабочего времени на одного рабочего в год 1880 ч. Задача 13 . Число обслуживаемых станков в цехе 100, норма обслуживания – 5 станков, число смен – 2, номинальный фонд рабочего времени на одного рабочего в год – 266 дней, реальный – 234 дня. Определить плановую списочную и явочную численность обслуживающих рабочих. Задача 14. В цехе имеется 280 единиц оборудования. В плановом году их число увеличивается на 12%. Норма обслуживания для дежурного слесаря 20 единиц оборудования, в плановом году она повысится на 12%. Завод работает в две смены. В плановом балансе рабочего времени невыходы рабочих по всем причинам составляют 10%. Определить плановую списочную численность дежурных слесарей. Задача 15. Нормативы численности для обслуживания рабочих, следующие: станочников – 0,4 чел., сборщиков – 0,16 чел., регулировщиков – 0, 08 чел. Определить норму явочной и списочной численности обслуживающих рабочих, если в цехе 40 станочников, 30 сборщиков, 14 регулировщиков. Коэффициент сменности равен 1,8, номинальный фонд рабочего времени в год – 262 рабочих дня, реальный – 232 рабочих дня. Задача 16. Т рудоёмкость годовой производственной программы фабрики составляет 2450 тыс. норм-ч. В соответствии с планом повышения эффективности производства предусматривается с 1 июля снижение трудоёмкости на 13%. Плановый процент выполнения норм выработки в среднем по фабрике составляет 120%; эффективный фонд рабочего времени по плановому балансу времени одного рабочего составляет 236 дней, а продолжительность рабочего дня – 7,8 ч. Определить численность основных рабочих в плановом году. Задача 17. Фактическая численность промышленно-производственного персонала в базисном периоде составила 3400 человек. Планируется рост объёма продукции на 104%, а производительности труда – на 103%. Определить плановую численность промышленно-производственного персонала. Задача 18. Общая ремонтная сложность оборудования в цехе составляет 6000 единиц. Норма обслуживания планируется на уровне 600 единиц ремонтной сложности на одного слесаря в смену; плановый эффективный и номинальный фонды рабочего времени равны соответственно 246 и 278 дней. Определить списочную численность слесарей ремонтников при двухсменной работе. Задача 19. Производственная трудоёмкость планового объёма работ по базисным нормам составляет 3300 тыс. нормо-ч. Планируется сократить трудоёмкость на 110 тыс. норма-ч. Определить плановую численность производственных рабочих, если фонд рабочего времени на одного рабочего планируется 1820 чел./ч. в год, а выполнение норм выработки на 112%. Задача 20. Определить численность технологов на предприятии, если планируемый годовой объём производства оборудования и оснастки, на которые необходимо разработать технологические процессы, равен 6750 тыс. у.е.; условная годовая выработка одного технолога, рассчитанная по фактическому годовому объёму производства в денежном выражении, составляет 5,5 тыс. у.е.; коэффициент, учитывающий дополнительные работы, выполняемые в ходе разработки технологического процесса, равен 1,16. Таблица 1
Таблица 1
Таблица 1
Таблица 1
Таблица 1
Значительными организационными и экономическими преимуществами обладает централизованное обслуживание. Оно позволяет более рационально использовать работников обслуживающих служб, концентрировать их усилия в необходимый период на определенных участках обслуживания, механизировать труд и так далее. При этом улучшаются возможности для организации внутрипроизводственного планирования работ по обслуживанию, что повышает его качество, надежность, своевременность, экономичность. При децентрализованной системе каждый руководитель цеха имеет в своем подчинении вспомогательных рабочих, которые выполняют весь комплекс необходимых работ. Это обеспечивает своевременность и оперативность их выполнения. Однако, как показала практика, при этой системе сложно обеспечить нормальную и стабильную занятость вспомогательного персонала, рациональное его использование в соответствии с квалификацией. Наибольшее распространение на предприятиях промышленности получила смешанная (комбинированная) система обслуживания, при которой часть функций обслуживания осуществляется централизованно, а другая часть - децентрализовано. На выбор системы обслуживания влияют масштаб и тип производства, производственная структура предприятия, качественный уровень имеющегося оборудования, сложность выпускаемой продукции, требования к ее качеству, планировка производственных площадей. Однако во всех случаях критерием выбора оптимальной системы обслуживания является минимум затрат рабочего времени и материальных ресурсов на обслуживание при высоком качестве последнего. Планово- предупредительный, профилактический характер обслуживания означает согласование системы обслуживания с оперативно-календарным планированием хода основного производства, предварительную подготовку и доставку всего необходимого для эффективного функционирования рабочего места, включая комплектование его материалами, заготовками, инструментом, приспособлениями, документацией в течение смены и суток. Регламент обслуживания должен быть подчинен графику основного производства. Поэтому работы, требующие остановки оборудования, должны выполняться во внутрисменные и междусменные перерывы, или в нерабочие дни. Гибкость системы означает возможность оперативной ее перестройки в связи с возможными отклонениями от нормального хода процесса обслуживания. Комплексность системы предполагает согласование и увязку между собой всех функций обслуживания, выполняемых различными службами предприятия в течение одного и того же промежутка времени, и на одних объектах. Высокое качество и экономичность обеспечиваются соответствующей квалификацией вспомогательных рабочих, при оптимальной их численности, четкая организация их труда, обеспечением всем необходимым для выполнения своих функций. Конкретное обслуживание рабочих мест может осуществляться в виде одной из трех основных форм: стандартной, планово-предупредительной и дежурной. Стандартное (регламентированное) обслуживание позволяет строго увязать работу обслуживающего персонала с графиком работы основного производства и тем самым сводит к минимуму простои основных рабочих и оборудования. Эта увязка обеспечивается разработкой графиков или расписаний, согласно которым функции обслуживания осуществляются в обязательном порядке и объеме, в установленные сроки. К достоинствам данной формы обслуживания относится обеспеченность полной загрузки вспомогательных рабочих, сокращение затрат времени на обслуживание, высокое качество работ. Эта система наиболее целесообразна в условиях массового и крупносерийного производства. В серийном производстве, где существует большая вероятность возможных отклонений от нормального течения производственного процесса, целесообразно использовать планово-предупредительное обслуживание. Эта форма носит предупредительный характер, который находит выражение в предварительном комплектовании рабочей документации, инструментов и приспособлений, заготовок, проведение ремонтов, наладок и других работ. Все комплекты, в соответствии с календарными планами-графиками основного производства изделий, заблаговременно доставляются на рабочее место. Таким образом, обеспечивается четкая и ритмичная работа обслуживающего персонала и минимальная вероятность возникновения простоев у основных рабочих. Дежурное обслуживание используется в единичном и мелкосерийном производствах и характеризуется отсутствием заранее разработанных графиков и расписаний. Оно осуществляется по вызовам основных рабочих по мере необходимости. Обязательным условием для этой системы, является наличие оперативной связи рабочих мест со вспомогательными службами и диспетчерским пунктом. Тема 8. Задача 4
Рассчитать
норму обслуживания и численность
дежурных слесарей, необходимых для обслуживания
250 станков в механическом цехе, если коэффициент
сменности – 2,4, реальный фонд рабочего
времени – 230, номинальный – 260 дней в год.
Оперативное время на обслуживание одного
станка – 12 мин, Тотл – 14 мин, Тпз – 10 мин
на смену.
Решение: Норма обслуживания рассчитывается по формуле: Ноб = Тд / t об = (230 * 8) / 0,2 = 9200 ед., где Ноб - норма обслуживания, ед.; Тд - действительный фонд рабочего времени; tоб - установленная норма времени на обслуживание единицы оборудования, ч. Тема МУ. Задача 9
Рабочий, труд которого оплачивается по сдельно-премиальной системе, выполняет операцию, на которую установлена Тшт = 0,12 ч. Часовая тарифная ставка работ – 90 руб. Фактически изготовлено и сдано ОТК с первого предъявления 1520 деталей. За выполнение установленной нормы выработки выплачивается премия в размере 10% от сдельной оплаты, за каждый процент перевыполнения – по 1,5%, но не более 20%; за сдачу продукции ОТК с первого предъявления выплачивается премия в размере 10%. Решение: Допустим, в день рабочий должен работать 8 часов, всего рабочих дней в месяце за вычетом выходных и праздничных дней 22 дня. Тогда нормативное количество деталей составит: 22 * 8 / 0,12 = 1467 шт. Таким образом, план перевыполнен на величину: 1520 / 1467 = 1,0361 или план перевыполнен на 3,61%. Фактически изготовлено и сдано ОТК с первого предъявления 1520 деталей, то есть затраты времени составили: В = t * Тшт = 0,12 * 1520 = 182,4 ч. где t – норма времени на производство одной детали; Тшт – фактически изготовлено. Месячная заработная плата рабочего по прямой сдельной системе: ЗП = В * Т = 182,4 * 90 = 16416 руб. где В – затраты времени; Т – тарифная ставка. Размер премии: П = ЗП * %пр = 16416 * 0,1 = 1641,6 руб. где ЗП - месячная заработная плата рабочего по прямой сдельной системе; %пр – процент премии. За каждый процент перевыполнения выплачивается по 1,5% от месячной заработной платы, но не более 20%, то есть: 16416 * 0,015 * 3,61 = 888,9 руб. За сдачу продукции ОТК с первого предъявления выплачивается премия в размере 10%, то есть 16416 * 0,1 = 1641,6 руб. Таким образом, месячная заработная плата рабочего по прямой сдельной системе равна 16416 руб., размер премии 3283,2 руб. (1641,6 + 1641,6 = 3283,2 руб.), размер приработка 888,9 руб., а общая заработная плата 20588,1 руб. (16416 + 3283,2 + 888,9 = 20588,1 руб.) СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
|